Прошлифованная поверхность

Cтраница 1

Прошлифованные поверхности проверяют шаблонами по краске. Правильность углового расположения окон проверяют в особом приспособлении. [1]

При проведении опытов с плохо прошлифованными поверхностями и обычными щетками, в которых кристаллографические плоскости графита имеют произвольную ориентацию, износ был понижен в присутствии кислорода, паров воды и других конденсирующихся продуктов, что согласуется с данными Роуэ и Сейвэджа. В первом случае ( когда диск был тщательно отшлифован и плоскости графита ориентированы) возникали лишь очень небольшие силы, которые стремились разрушить поверхность графитного слоя, удерживающегося на металлической поверхности. Здесь мы приближаемся к идеальному случаю, когда две абсолютно плоские графитные поверхности, покрывающие две абсолютно плоские металлические поверхности, скользят друг по другу. Вероятно, наличие на таких поверхностях даже небольшого количества адсорбированных молекул азота будет предотвращать сколько-нибудь сильную адгезию между плоскостями графита. В рассматриваемых условиях износ будет отсутствовать, а следовательно, не будет необходимости в адсорбции кислорода или паров воды на свежевзломанных ( ювенильных) кромках кристаллов графита и тем самым предотвращается повторное образование конгломератов и абразивный износ. По мере увеличения шероховатости поверхности и потери строгой ориентации графита в щетках ( что обычно и происходит на практике), кромки кристаллов графита начинают выступать наружу, появляются частицы износа и нарастают силы, стремящиеся отделить графит от металла. [2]

Точность ручьев достигается точной разметкой на прошлифованной поверхности разъема, применением при обработке и контроле ручьев ( в нескольких сечениях) различных шаблонов и калибров, а также контроля слепков ручья и принятым методом их обработки. [3]

Диск и сегмент, сопрягаясь по тщательна прошлифованной поверхности, образуют вместе полусферу, которая отделена от другой полусферы резиновой прокладкой. Все элементы шара сжимаются струбциной, и шар устанавливается в потоке воздуха. Через определенное время шар из колонны вынимается, из диска берется полоска, проходящая через его центр, которая, в свою очередь, раскалывается на ряд кусочков, помещаемых в бюксы. Время от момента извлечения шара из колонны до момента закупорки последнего бюкса составляет не более 20 сек. Анализ влажности взятых проб производится весовым методом - на аналитических весах АДВ-200. Указанным способом определено распределение влажности по радиусу шара для углов 0 0 и 9180 в различные моменты времени. [4]

При внутреннем бесцентровом шлифовании базой для установки детали служит наружная, предварительно прошлифованная поверхность ( фиг. [5]

Построение контура шаблона по координатам. [6]

Для изготовления шаблона делают ступенчатую выработку по точкам, размеченным на хорошо прошлифованной поверхности незакаленной пластинки. Линии на размечаемой заготовке прочерчивают чер-тильным боковиком, закрепленным в державке из набора принадлежностей для плоскопараллельных концевых мер длины. Размеры для построения координат набирают в-виде блока концевых мер с соблюдением точности размера в сотые доли миллиметра. [7]

Схематическое изображение пермеаметра сильных полей для испытаний образцов в замкнутой магнитной цепи. [8]

Настоящий стандарт требует применения образцов для испытаний в виде параллелепипедов со всеми прошлифованными поверхностями. Образцы должны иметь следующие размеры: длина в направлении намагничивающего поля - не менее 15 мм; площадь поперечного сечения - от 50 до 900 мм2, причем ни один из размеров боковых граней не должен быть меньше 5 мм. [9]

Загрязненность охлаждающей жидкости металлическими и абразивными примесями очень часто является одной из причин низкого качества прошлифованной поверхности. Необходимо тщательно очищать охлаждающую жидкость. Высокая степень очистки достигается путем длительного отстаивания в отстойниках, фильтрования, центрифугирования и магнитной сепарации. [10]

Загрязненность охлаждающей жидкости металлическими и абразивными примесями очень часто является одной из причин низкого качества прошлифованной поверхности. Необходимо тщательно очищать охлаждающую жидкость путем длительного отстаивания или пропускания ее через систему фильтров. [11]

У таких шестерен, прошедших окончательную термическую обработку, можно проверить твердость нб на рабочей поверхности зубьев, а на расположенной близ нее прошлифованной поверхности. При этом можно быть уверенным, что эта твердость соответствует твердости рабочей части зуба. Если зубья шлифуются по профилю после окончательной термической обработки, на периферической их поверхности также снимается шлифованием олой металла, ( Соответствующий припуску, удаляемому шлифованием с про-ч филя зуба. Чаще проверяют твердость шестерни с торца, Опасаясь ее деформаций. [12]

На отшлифованные места пластинки наносят грунтовку НЦ-097 предварительно разбавленную растворителем № 647 до рабочей вязкости 22 - 26 сг по ВЗ-4 при 20 0 5 С. После высыхания определяют адгезию груитовк НЦ-097 к прошлифованной поверхности. [13]

Глубина слоя грязной воды, застаивающейся на дне трюмов, обычно так мала, что защита при помощи типовых протекторов ( анодов) невозможна. Попытки применения очень плоских протекторов, закрепленных на чисто прошлифованной поверхности дна при помощи электропроводного клея, показали, что такой способ недостаточно надежен. Лучшие результаты дает протекторная проволока из алюминиевых или цинковых сплавов со стальным сердечником. Такие протекторы из проволоки диаметром 6 - 10 мм укладывают в виде длинных петель непосредственно на дно трюма, выводят вверх через расположенные над ними конструктивные элементы и припаивают. [14]

Схема шлифования станины станка периферией шлифовальных кругов. [15]

Страницы: 1 2