Склеиваемая поверхность - деталь
Cтраница 1
 |
Механическая прочность склейки стали со сталью. [1] |
Склеиваемые поверхности деталей предварительно должны быть очищены, а затем обезжирены бензолом или бензином и тщательно просушены. [2]
Склеиваемые поверхности деталей из древесных слоистых пластиков необходимо дополнительно обработать на пескоструйном аппарате или прошлифовать наждачной бумагой. Глянцевую блестящую поверхность фанеры, изготовленной с применением металлических прокладок, а также участки фанеры, в которых клей выступил на поверхность, зачищают циклей или шлифуют наждачной бумагой. После такой обработки со склеиваемых поверхностей удаляют пыль волосяными щетками или обдувают их очищенным сжатым воздухом. Поверхность слоистых древесных пластиков при наличии на ней масляных и других пятен протирают ацетоном или бензином. Подготовленные для склеивания заготовки нужно хранить в помещении с определенной температурой и влажностью воздуха. [3]
Склеиваемые поверхности деталей из дельта-древесины и балииита после прифуговки обрабатываются на пескоструйном аппарате или шлифуются наждачной бумагой № 0 - 2 на ленточношлифовальном станке до получения равномерной шероховатости. Пыль удаляется щетинной щеткой и не менее чем за 10 - 15 мин до склейки поверхность протирают тряпкой, смоченной в ацетоне или бензине. Глянцевую поверхность фанеры ( от металлических прокладок) слегка зачищают циклей, снимая слой толщиной до ОД мм. [4]
Подготовка склеиваемых поверхностей деталей и нанесение на них клея вручную ведутся, как и обычно ( см. стр. [5]
После набухания склеиваемые поверхности деталей прижимают друг к другу струбцинами или ручным прессом и в таком состоянии выдерживают до полного затвердевания сопрягаемых поверхностей. Процесс затвердевания ( полимеризации) быстрее проходит при повышенных температурах, но не выше 40 - 50 С. При таких температурах получается весьма высокое качество склеивания. [6]
После набухания склеиваемых поверхностей детали поджимают друг к другу струбцинами и в таком состоянии выдерживают до полного затвердевания сопрягаемых поверхностей. Процесс затвердевания ( полимеризации) быстрее проходит при повышенных температурах, но не выше 40 - 50 С. При таких температурах получается весьма высокое качество склеивания. [7]
 |
Изготовление ра-струба. [8] |
После контактирования склеиваемых поверхностей детали не сразу помещают под давление, так как при этом возможно частичное выжимание жидкого растворителя, а склеиваемые поверхности не успеют пропитаться. Для получения качественного соединения склеиваемые де-тали подвергают давлению лишь спустя 25 - 60 сек после контактирования. [9]
Между двумя склеиваемыми поверхностями деталей из полистирола закладывается прослойка стеклоткани, смазанная с обеих сторон полистироловым клеем. Детали плотно прижимают друг к другу при удельном давлении 1 - 3 кг / см3 с помощью струбцин или других зажимных приспособлений. [10]
Клей наносится на склеиваемые поверхности деталей мягкой кистью, после чего они подсушиваются на воздухе в течение 3 - 5 мин. [11]
Давление после контактирования склеиваемых поверхностей деталей не следует прикладывать немедленно, так как при этом возможно частичное выжимание жидкого растворителя, а склеиваемые поверхности не успевают пропитаться в достаточной мере. Удовлетворительное качество склеивания получается, когда интервал времени между контактированием и приложением давления на склеиваемые детали равен 25 - 60 сек. [12]
Технология создания клеевых соединений состоит из подготовки склеиваемых поверхностей деталей путем очистки их от пыли, обезжиривания и образования шероховатости зачисткой наждачной шкуркой или обработкой пескоструйным аппаратом; нанесения клея на эти поверхности и сборки деталей соединения; выдержки соединения при требуемых давлении и температуре. [13]
Такой клей быстро затвердевает, и при его применении требуется значительно меньше времени на набухание склеиваемых поверхностей деталей. [14]
По третьему способу ультразвуковую обработку проводят при введении в клеевую массу ультразвукового излучателя с последующим нанесением озвученного клея на склеиваемые поверхности деталей. Ультразвуковой обработке подвергается жидкий или вяз-котекучий полимер непосредственно перед нанесением на поверхность изделия. [15]
Страницы: 1 2