Cтраница 2
Обработка поверхности древесины, предназначенной для склеивания, должна обеспечивать плотное прилегание склеиваемых деталей и получение равномерной по толщине клеевой пленки. Склеиваемые поверхности деталей из древесных слоистых пластиков необходимо дополнительно обработать на пескоструйном аппарате или наждачной бумагой до достижения равномерной шероховатости. [16]
Винипласт склеивают при помощи перхлорвинилового клея, представляющего 10 - 15-процентный раствор полихлорвиниловой смолы в дихлорэтане, хлористом метилене или ацетоне. Склеиваемые поверхности деталей тщательно обезжиривают ацетоном, затем покрывают последовательно через каждые два часа тремя тонкими слоями клея. [17]
Приспособление для обжатия дисков сцепления с фрикционными накладками при склеивании. [18] |
Ниже для примера приведена технологическая схема приклеивания фрикционных накладок муфты включения редуктора вентилятора холодильника тепловоза. Подготовку склеиваемых поверхностей деталей ведут, как описано выше, а клей наносят обычно вручную. После нанесения второго слоя и необходимой выдержки детали соединяют и монтируют в приспособлении, показанном на рис. 2.43. Поворотом ручки / диски 4 обжимают детали усилием 0 3 - 0 4 МПа. Затем приспособление с дисками помещают в электрическую печь для термообработки клеевого шва. [19]
Поверхности деталей с нанесенными на них слоем клея выдерживают на воздухе 2 - 3 мин - для клеев, не содержащих растворители, 20 - 30 мин - для клеев с растворителями. После выдержки склеиваемые поверхности деталей совмещают друг с другом. [20]
Для склеивания деревянных деталей применяют клей казеиновый и из синтетических смол. Качество клеевого соединения зависит от силы сжатия склеиваемых поверхностей деталей, вязкости клея, температуры и времени выдержки под давлением. Восстановленные деревянные детали должны быть без трещин, задиров и ступенчатости; торцы - чистыми, без отщипов и сколов. [21]
Индуктор плоский, спиральный.| Схема склеивания образцов для испытания на отрыв с применением нагрева в магнитном поле. [22] |
На рис. 115 и 116 представлены схема склеивания и спиральный индуктор, выбранный на основе снятия температурных полей. С помощью - этого индуктора было получено, концентрическое тепловое поле ( рис. 117), обеспечивающее достаточный равномерный нагрев склеиваемых поверхностей деталей. [23]
Для склеивания деталей иногда в мономер добавляется 1 - 2 % стружек оргстекла. Клеевой состав приобретает консистенцию густого сиропа. Он наносится на склеиваемые поверхности деталей кисточкой, как столярный клей. Смазанные поверхности поджимаются друг к другу струбцинами и выдерживаются до полного затвердения клея. [24]
Для склеивания деталей из оргстекла иногда в мономер добавляется 1 - 2 % стружек оргстекла. Клеевой состав приобретает консистенцию густого сиропа. Он наносится на склеиваемые поверхности деталей кисточкой или специальным помазком из дерева, как столярный клей. Смазанные поверхности прижимают друг к другу струбцинами или на ручном прессе и выдерживают до полного затвердевания клея. [25]
Время выдержки колеблется от 5 до 60 мин. Далее производится соединение склеиваемых поверхностей деталей и процесс отверждения. Соединение поверхности целесообразно производить не наложением, а надвиганием их одна на другую во избежание попадания воздуха между склеиваемыми поверхностями. В таком виде поверхности сжимаются посредством пресса, струбцины или специальных приспособлений. При необходимости горячего отверждения одновременно осуществляется подогрев соединения в термостатах, конвейерных печах или с применением индукционного или диэлектрического электронагрева. [26]
Обработку поверхностей перед склеиванием проводят стальным или чугунным песком в дробеструйной установке с давлением в соплах не менее 0 4 - 0 6 МПа. Обработку проводят не ранее чем за сутки до склеивания. Склеиваемые поверхности деталей обезжиривают перед склеиванием вначале бензином, а затем ацетоном. Обезжиренные детали сушат в вытяжном шкафу при температуре 18 - 25 С в течение 10 - 15 мин. После этого детали инструмента готовы для склеивания. [27]