Cтраница 2
Кгг - высоты микронеровностей сопрягаемых поверхностей деталей, которые могут быть взяты по данным табл. 2, мкм; Rai и RSi-средние арифметические отклонения профилей микронеровностей на соединяемых поверхностях, мкм. [16]
Процесс пайки включает подготовку сопрягаемых поверхностей деталей под пайку, сборку, нанесение флюса и припоя, нагрев места спая, промывку и зачистку шва. [17]
Забоины и заусенцы на сопрягаемых поверхностях деталей должны быть зачищены. [18]
![]() |
Приспособление для измерения возвышения Д / г половинок охватываемой детали прессового соединения. [19] |
В тех случаях, когда сопрягаемые поверхности деталей повреждены, но незначительно, поступают следующим образом. Посадочной поверхности одной из деталей придают механической обработкой цилиндрическую форму, а поверхность другой детали наращивают. Иногда наращивают сопрягаемые поверхности обеих деталей, а затем доводят их размеры до номинальных значений. [20]
![]() |
Конструктивные элементы подшипниковых узлов, облегчающие их демонтаж. [21] |
При запрессовке с большими натягами сопрягаемые поверхности деталей во избежание задиров смазывают машинным маслом или другими смазками. [22]
Требования взаимозаменяемости обычно относятся к сопрягаемым поверхностям деталей, которые подвергаются механической обработке. Повышение точности размеров взаимозаменяемых деталей приводит к увеличению затрат труда и средств при выполнении технологического процесса изготовления. [23]
Совершенно недопустимо образование окалины на сопрягаемых поверхностях деталей; поэтому при нагреве в печи должна быть создана восстановительная атмосфера, а при нагреве открытым огнем придерживаются температуры, не дающей окисления. [24]
Иные способы используют при значительных повреждениях сопрягаемых поверхностей деталей. [25]
Как обеспечивают одинаковую конусность при обработке сопрягаемых поверхностей деталей. [26]
Анализ требований, предъявляемых к чистоте сопрягаемых поверхностей деталей машин, позволяет выявить те поверхности, степень чистоты которых может быть снижена без ущерба для эксплуатационных качеств машины. Если же снизить степень чистоты поверхности в результате такого анализа не удается, то уменьшение трудоемкости может быть достигнуто за счет сокращения протяженности поверхностей с высокой степенью чистоты. [27]
Анализ требований, предъявляемых к чистоте сопрягаемых поверхностей деталей машин, позволяет выявить те поверхности, степень чистоты которых может быть снижена без ущерба для эксплуатационных качеств машины. Если же снизить степень чистоты поверхности в результате такого анализа не удается, то уменьшение трудоемкости может быть достигнуто за счет сокращения протяженности поверхностей с высокой степенью чистоты. Однако повышение чистоты сопряженных поверхностей деталей машин обеспечивает и повышение устойчивости функ-1 25 камк циональной точности в тех случаях, Фиг. [28]
В зависимости от назначения и вида соединения сопрягаемых поверхностей детали изготовляются с различной степенью точности. В машиностроении установлены десять классов точности. [29]
![]() |
Схема измерения деталей прессового соединения. [30] |