Очищенная поверхность - труба
Cтраница 2
Кольцевое пространство около муфты заделывают в следующем порядке. Сначала тщательно очищенную поверхность трубы и конусную расточку муфты при помощи кисти покрывают фенолформальдегидной смолой, потом околомуфтовую щель лопаточкой ( чеканкой) заполняют раствором, приготовленным по мере необходимости, порциями, исключающими его схватывание. После затвердевания полимерраствора сверху его обмазывают битумом, растворенным в керосине или бензине. Для уплотнения раствора в щели используют рычажный или винтовой домкрат с уплотнительным стальным кольцом, аналогичным кольцу, применяемому при монтаже стыков. [16]
Необходимо также иметь в виду, что процессы очистки ц нанесения изоляционных покрытий следуют непосредственно один за другим. Так как очищенная поверхность трубы вновь покрывается окислами, пылью, влагой, то время между этими двумя операциями должно быть минимальным. Лучше, если эти процессы технологически совмещаются, что практически и выполняется при современной организации производства линейных работ. [17]
Необходимо также иметь в виду, что процессы очистки и нанесения изоляционных покрытий следуют непосредственно один за другим. Так как очищенная поверхность трубы вновь покрывается окислами, пылью, влагой, то время между этими двумя операциями должно быть минимальным. Лучше, если эти процессы технологически совмещаются, что практически и выполняется при современной организации производства линейных работ. [18]
По извлечении из кислоты труба промывается водой и на 5 - б мин. Действие пассиватора состоит в образовании на очищенной поверхности трубы пленки, защищающей чистый металл от быстрого ржавления. Кроме того, пленка пассиватора способствует более прочному сцеплению битумной изоляции с поверхностью трубы. [19]
После очистки труб производятся их нагрев и нанесение изоляционных материалов. С целью увеличения адгезии полиэтиленового покрытия к металлу перед нагревом может производиться хромати-рование очищенной поверхности трубы с помощью водных растворов хроматов. Нагрев очищенной поверхности труб перед их изоляцией осуществляют до требуемой температуры в газопламенных печах или индукционных установках. Температура, нагрева поверхности определяется характеристиками применяемых изоляционных материалов - грунтовки, адгезива и полиэтилена. [20]
Толщина слоя грунтовки должна составлять 0 1 - 0 2 мм. Не является браком и более толстый слой, если он однороден, плотен и имеет достаточное сцепление с очищенной поверхностью трубы. Отдельные слои изолирующих покрытий должны наноситься по совершенно высохшему слою грунтовки или предыдущему слою покрытия. [21]
После очистки труб производятся их нагрев и нанесение изоляционных материалов. С целью увеличения адгезии полиэтиленового покрытия к металлу перед нагревом может производиться хромати-рование очищенной поверхности трубы с помощью водных растворов хроматов. Нагрев очищенной поверхности труб перед их изоляцией осуществляют до требуемой температуры в газопламенных печах или индукционных установках. Температура, нагрева поверхности определяется характеристиками применяемых изоляционных материалов - грунтовки, адгезива и полиэтилена. [22]
Радиационные трубы длиной до 3 м крепят в центрах на станке для подготовки труб к алитированию для их равномерного вращения. С целью получения чистой поверхности, без окалины, следов грязи и масла трубы подвергают дробеструйной обработке. На очищенную поверхность труб электродуговым аппаратом ЭМ-12 методом металлизации последовательно наносят слой нихрома ( Х20Н80) толщиной 0 1 мм и слой алюминия толщиной 0 1 мм. [23]
Грунтовка представляет раствор нефтяного битума в бензине и служит для создания прочного сцепления изоляции с поверхностью труб. Нанесенная на очищенную поверхность трубы грунтовка хорошо ее смачивает и по испарении бензина оставляет плотно прилипшую тонкую пленку битума. При последующем нанесении горячего битумного покрытия эта пленка расплавляется, образуя с ним монолитный слой, прочно прилипший к поверхности трубы. [24]
Эти машины пригодны как при совмещенном, так и щри раздельном способе укладки. Рйбочим органом машины является ротор со скребками и металлическими щетками. С помощью очистных машин не / очищенную поверхность труб можно наносить грунтовочный слой, для этого они оснащены вторым рабочи-м органом Л праймерным устройством. [25]
Для повышения эффективности подготовки поверхности труб перед нанесением изоляционного покрытия установка УО-Ш по требованию заказчика может быть укомплектована оборудованием дробеструйной или дробеметной очистки. Клеевые грунтовки По-ликен 929S, Рапко Коат UN и др., используемые при базовой изоляции труб, непожароопасны, готовятся на хлорсодержащем растворителе - трихлорэтане. Грунтовка подается под давлением из бака на очищенную поверхность трубы и равномерно растирается по ней с помощью брезентового полотенца. Устройства для нанесения липких лент и оберток имеют одинаковую конструкцию и позволяют регулировать натяжение материала при намотке, а также величину нахлеста витков. [26]
Защитные липкие ленточные пленки из полиэтилена и полихлорвинила, широко используемые на речных подводных трубопроводах, могут найти применение при изоляции морских трубопроводов в условиях Севера. Эти пленки наносят в холодном состоянии, что позволяет полностью механизировать процесс нанесения. Они имеют большую прочность, долговечны. При проектировании морского перехода через Байдарацкую губу было выбрано покрытие из пленки типа Поликен. На очищенную поверхность трубы наносится грунтовка, затем труба дважды покрывается антикоррозионной лентой Поликен 980 - 20 толщиной 0 5 мм. Для защиты от повреждения на антикоррозионную изоляцию накладывают два слоя защитной обертки Поликен 955 - 25 толщиной 1 мм. Следует отметить высокие показатели этой пленки: прочность на разрыв 100 Н / см2, относительное удлинение 200 %, диапазон температур - 34 - - 70 С, прочность сцепления с загрунтованной сталью 22 Н на 1 см ширины ленты, объемное электрическое сопротивление 0 4 - 1012 Ом / см, поропроницаемость за 24 ч 0 015 г / см2, влагопоглощение отсутствует. [27]
Защитные липкие ленточные пленки из полиэтилена и полихлорвинила, широко используемые на речных подводных трубопроводах, могут найти применение при изоляции морских трубопроводов в условиях Севера. Они имеют большую прочность, долговечны. При проектировании морского перехода через Байдарацкую губу было выбрано покрытие из пленки типа Поликен. На очищенную поверхность трубы наносится грунтовка, затем труба дважды покрывается антикоррозионной лентой Поликен 980 - 20 толщиной 0 5 мм. Для защиты от повреждения на антикоррозионную изоляцию накладывают два слоя защитной обертки Поликен 955 - 25 толщиной 1 мм. Следует отметить высокие показатели этой пленки: прочность на разрыв 100 Н / см2, относительное удлинение 200 %, диапазон температур - 34ч - 70 С, прочность сцепления с загрунтованной сталью 22 Н на 1 см ширины ленты, объемное электрическое сопротивление 0 4 - 1012 Ом / см, поропроницаемость за 24 ч 0 015 г / см2, влагопоглощение отсутствует. [28]
 |
IS Приближенный расход материалов на 1 км противокоррозийной изоляции труб. [29] |
Качество очистки проверяется тщательным осмотром поверхности газопровода. При внешнем осмотре грунтовки должно быть установлено, что она наложена ровным слоем, без пропусков, сгустков и подтеков, наиболее часто имеющих место на нижней образующей газопровода. Обнаруженные сгустки, подтеки и сосульки должны быть сняты, и места их появления промыты бензином до обнажения металлической поверхности трубопровода. После промывки поверхность протирается хлопчатобумажными тряпками или концами и заново покрывается слоем грунтовки. Толщина слоя грунтовки должна составлять 0 1 - 0 2 мм. Не является браком и более толстый слой, если он однороден, плотен и имеет достаточное сцепление с очищенной поверхностью трубы. [30]
Страницы: 1 2