Тешюобменная поверхность

Cтраница 4

Нижний узел роторно-пленочного аппарата с-внутренним подшипником.| Шарнирная лопатка роторного аппарата. [46]

В кольцевом пространстве между конденсатором и обогреваемой стенкой аппарата расположен ротор с шарнирными гребками. Ротор подвесной, он не имеет нижней опоры и опирается на подшипники верхнего вала. Аппарат работает следующим образом: исходный продукт поступает в верхнюю часть аппарата и с помощью дискового распределителя подается на боковую поверхность корпуса, по которой он стекает вниз. Лопатки обеспечивают интенсивное перемешивание жидкости на тешюобменной поверхности. Испаряющиеся с поверхности пары конденсируются на трубах конденсатора. Конденсат стекает в нижнюю часть аппарата и удаляется через центральный штуцер. Неиспарившийся остаток жидкости собирается в кольцевом кармане и выводится через боковой штуцер. [47]

Основные типы выпарных аппаратов. [48]

В аппаратах с восходящей пленкой раствор вскипает в нижней части трубок, при этом образующийся пар увлекает за собой раствор. Преимуществом пленочного аппарата является однократная4циркуляция раствора, обеспечивающая малое время пребывания жидкости в аппарате, что особенно важно при обработке термонестойких Е еществ. В случае упаривания кристаллизующихся растворов крупные кристаллы выводят из жидкости, осаждая их в определенных частях аппарата. Для того чтобы исключить образование инкрустаций на тешюобменных поверхностях, стремятся увеличить скорость движения жидкости в трубках и максимально исключить застойные зоны. Угол наклона стенок конуса должен быть больше угла откоса кристаллизующейся массы. [49]

Детали элемента пластинчато-ребристого теплообменника. [50]

Существуют различные типы пластинчатых теплообменников со вторичными поверхностями. На рис. 133 показаны детали элемента пластинчато-ребристого теплообменника: между двумя гладкими пластинами расположен гофрированный лист, пространство с двух сторон закрыто боковыми уплотнениями. Поставленные один на другой такие элементы образуют пакет теплообменника. После сборки необходимого количества элементов в пакет при помо-ци специальных приспособлений производится припайка гофров к гладкой пластине в местах касания пластин. Таким образом получается ореб-ренная тешюобменная поверхность, в которой теплоноситель разбивается на большое число потоков. [51]

Дисперсный материал с малым размером частиц обладает значительной удельной поверхностью, воспринимающей ( отдающей) теплоту от взвешивающей фазы. В неизотермических процессах взвешивающая фаза всегда представляет собой тот или иной газ или пары, которые обладают незначительной теплоемкостью. Сочетание высокой степени экзотермичности протекающего в ПС процесса, развитой поверхности взаимодействия фаз и малой тепловоспринимающей способности газа, скорость которого не должна быть значительной во избежание уноса мелких частиц - все это может привести к нежелательному перегреву ПС. Избыточную теплоту необходимо отводить из ПС через стенки аппарата или путем размещения в слое специальных теплообменных поверхностей, охлаждаемых изнутри каким-либо хладагентом. Поэтому, чтобы использовать положительные свойства метода контактирования мелкодисперсного материала с газом в ПС, в нем необходимо устанавливать тешюобменные поверхности, через которые ПС получает необходимое дополнительное количество теплоты. [52]

Как правило, часть слоя забивается пылью, что еще оолее ухудшает однородность газового потока, резко увеличивается гидравлическое сопротивление аппарата. Все это ведет к местным перегревам катализатора и выходу его из строя. Во взвешенном слое все эти недостатки ликвидируются. Исключается забивание слоя катализатора пылью. Интенсивное перемешивание катализатора исключает застойные зоны, практически становится невозможным локальный перегрев катализатора. Теплопроводность слоя увеличивается в несколько раз. В результате резкого увеличения коэффициентов теплоотдачи сокращается тешюобменная поверхность. Перемешивание частиц исключает переохлаждение катализатора у стенок теплообменных элементов. Создается возможность, несмотря на огромную теплонапряженность, поддерживать практически изотермичес - кие условия в слое катализатора. А для таких процессов, как синтез метанола, высших спиртов и др. - изотермические условия являются оптимальными. Для многих процессов изотермические условия или близкие к ним значительно улучшают избирательность катализатора. Для процессов синтеза аммиака и метанола повышение давления ( выше применяемого в настоящее время) или применение более активного катализатора на наш взгляд не представляется возможным в неподвижном слое. Таким образом, взвешенный слой позволяет резко увеличить теплонапряженность реакционного пространства, сохраняя при этом узкий температурный интервал ( перепад температуры в слое) при относительно незначительной теплообменной поверхности. [53]

Страницы: 1 2 3 4