Удельная поверхность - наполнитель
Cтраница 3
Как видно, v возрастает по мере увеличения поверхности наполнителя. Сопоставление этого факта с возрастанием модуля упругости при увеличении удельной поверхности наполнителя - дает основание считать, что изменение свойств наполненного полимера обусловлено переходом части полимера в граничные слои с измененными свойствами. [31]
Было высказано предположение, что увеличенное специфическое взаимодействие полимера с наполнителем может компенсироваться более низкой удельной поверхностью наполнителя с крупными частицами; эта гипотеза должна быть еще проверена. [32]
Особенно большое значение имеет удельная поверхность наполнителя ( большая поверхность обусловливает большее усиление смеси), размер частиц ( с уменьшением размера частиц повышается предел прочности на растяжение и удлинение), конечно, при предположении, что полимер смачивает всю поверхность наполнителя. Вредное влияние может оказывать склонность частиц наполнителя к агломерации, при агломерации частиц понижается удельная поверхность наполнителя и ухудшаются механические свойства. Гидро-фобизация делает возможным лучшее смачивание поверхности наполнителя полимером; тем самым устраняется опасность того, что смесь полностью разрушится адсорбированной на наполнителе пленкой влаги. [33]
Спекающая способность битума находится в сложной зависимости и от его селективно растворимых составных частей. Составные части различных битумов дают неодинаковый выход кокса, который зависит также от условий коксования - скорости нагревания и удельной поверхности наполнителя. [34]
Определение точного времени перехода первой стадии структурообразования во вторую имеет большое практическое значение, так как в этот период пространственная дисперсная структура вяжущих материалов наиболее чувствительна к приложению активирующих воздействий. Поскольку длительность этого периода зависит не только от состава суспензии, но и от температуры окружающей среды, однородности суспензии, удельной поверхности наполнителя и других факторов, то следует в каждом конкретном случае находить эстремальную точку первого периода на кривой структурообразования. [35]
Подвижность тампонажного раствора, от которой зависит степень его прокачиваемости в скважине, характеризуется растекаемость. Это свойство тампонажных растворов определяется природой вяжущего материала, тонкостью его помола, содержанием воды, количеством, степенью загрязненности и удельной поверхностью наполнителя, добавок, а также условиями, в которых раствор находится в процессе тампонирования, временем и способом его перемешивания. [36]
Наполнители для силоксановых резин должны отвечать двум основным требованиям: они должны быть устойчивыми при всех условиях, в которых резина может работать, и, как правило, должны быть инертны ко всем остальным составным частям смеси. Лучшими усиливающими наполнителями для силоксановых каучуков являются различные наполнители на основе кремневой кислоты, причем эффект усиления в значительной степени зависит от удельной поверхности наполнителя и его гидрофильности. [37]
 |
Влияние удельной поверхности сажи на свойства резин на основе ЭПК, содержащих 50 вес. ч. сажи, Звес. ч. пластификатора Нектон 60, 3 вес. ч. перекиси. 0 5 вес. ч. серы. [38] |
Ранее была отмечена прямая зависимость между удельной поверхностью сажи и количеством перекиси дику-мила, которое требуется для вулканизации бутадиен-стироль-ного каучука СКС. Следует ожидать, что эта зависимость применима и к резинам из ЭПК, и поэтому при сохранении постоянных количеств серы и перекиси увеличение удельной поверхности наполнителя оказывает на свойства резины такое же влияние, как и уменьшение количества перекиси в смеси. Отсутствие способа получения серного вулканизата из ЭПК, необходимого для сравнения, не дает возможности получить опытным путем поправки на количество свободнорадикального вулканизующего агента и объяснить влияние поверхности сажи на вулканизацию. [39]
Адсорбционная способность гидрофобных наполнителей может рассматриваться как показатель их структурной активности. О зависимости между адсорбцией и усиливающим эффектом введения наполнителя судят по механической прочности резин: в ряде случаев наблюдается прямая зависимость прочности от адсорбции и одновременно от удельной поверхности наполнителя. Для гидрофильных наполнителей существует обратная зависимость: их усиливающее действие на каучук обратно пропорционально адсорбционной способности. [40]
Сопротивление раздиру возрастает с увеличением степени наполнения и с уменьшением размера частиц наполнителя. Это указывает, что взаимодействие между частицами наполнителя и макромолекулами каучука не приводит к образованию своеобразных узлов сшивок. С увеличением удельной поверхности наполнителя и улучшением его смачиваемости полимером повышается не только сопротивление раздиру, но и сопротивление разрыву, относительное удлинение и модуль еиликоновых резин. Сопротивление раздиру практически не зависит от природы заместителей у атома кремния. В последнее время получены силиконовые каучуки с повышенными значениями сопротивления раздиру. Последние резины имеют узловой раз-дир - при приложении усилия рвутся ( раздираются) в направлении прилагаемого усилия. [41]
 |
Зависимость показаний детектора ( К от элюэнтного объема ( V для экстрактов в тетрагидрофу-ране. [42] |
Адсорбция связующего на наполнителе должна находиться в связи с его спекающей способностью. Данные, полученные для коксов разной природы, не позволили установить зависимости между критерием спе-каемости и адсорбцией пека. Однако при учете удельной поверхности наполнителя бцла установлена зависимость между адсорбцией связующего и критерием спекаемости, приходящимися на единицу поверхности. [43]
Дисперсность наполнителей характеризуется размерами частиц и величиной удельной поверхности. Удельной поверхностью наполнителя называется суммарная поверхность всех частиц в 1 г наполнителя. По мере уменьшения размера частиц значительно увеличивается удельная поверхность наполнителя. [44]
 |
Влияние размера частиц на прочность о, удлинение в и изменение объема ДУ ( пунктирные кривые, со штрихом при растяжении полиуретанов, содержащих 10 об. % наполнителя. [45] |
Страницы: 1 2 3 4