Удельная поверхность - волокно
Cтраница 1
 |
Установка Кристалл для очистка сточных вод, содержащих нефтепродукты.| Эффективность очистки нефтесодержащих сточных вол. [1] |
Удельная поверхность нитриновых волокон, применяемых для выработки нетканых материалов, составляет 30 - 80 м2 / г, поливинилхлоридного волокна-45 м2 / г. При набухании в воде вследствие адсорбции поверхность волокон увеличивается до 70 %, что позволяет применять указанные материалы при очистке содержащих нефть сточных вод. На основании проведенных исследований ЦНИИшерсти установлено, что динамическая активность клееных объемных материалов в десятки раз выше, чем древесной стружки и кварцевого песка. [2]
С повышением степени помола увеличивается удельная поверхность волокна, что способствует лучшему удержанию и распределению клея в бумаге. Однако положительное влияние процесса размола на проклейку бумаги сказывается лишь при повышении степени помола до 70 - 80 ШР, при дальнейшем увеличении помола волокна проклейка бумаги начинает резко снижаться. Пс-видимому, повышенная гидратация волокон при высокой степени помола препятствует образованию прочной связи клеевых осадков с целлюлозой. [3]
Ранее нами [1] была измерена удельная поверхность волокон стандартной хлопковой целлюлозы и древесных целлюлоз в сухом и набухшем состоянии. Было установлено, что удельная поверхность набухших в воде древесных целлюлоз значительно больше удельной поверхности набухшей хлопковой целлюлозы. Авторы предположили, что это является следствием разрушения первоначальной структуры волокон в процессе получения сульфитной и сульфатной целлюлоз. [4]
С повышением степени помола бумажной массы удельная поверхность волокон повышается, что способствует увеличению адсорбции ими красителей и получению бумаги с цветом более яркого тона. Ввиду чувствительности многих видов красителей даже к небольшим колебаниям величины указанных выше переменных факторов необходимо во избежание изменения окг раски бумаги тщательно придерживаться постоянства технологического режима процесса крашения. [5]
При определении химической устойчивости большое значение имеет удельная поверхность волокон, поэтому образцы синтетических асбестов, подвергаемые воздействию агрессивных растворов, тщательно подготавливались. Для этого растворимые в воде примеси удаляли длительным неоднократным кипячением в воде, после чего волокна распушивали и отмывали, наиболее мелкие волокна отмучивали. [6]
 |
Зависимость удельного объемного электрического сопротивления от модуля Юнга графити-рованного волокна ( при комнатной температуре. [7] |
В углеродных волокнах существуют открытые поры, определяющие удельную поверхность волокна, и закрытые поры, не доступные сорбентам, которые могут быть оценены с помощью малоуглового рентгеноструктурного анализа. Как правило, в гра-фитированных волокнах поверхностная пористость невелика, но в ряде случаев, особенно когда предматериал - углеродное волокно - имеет развитую поверхность с большим числом пор, исчезающих в процессе графитации ( происходит закупорка пор), полученное графитированное волокно характеризуется необычайно большой внутренней пористостью. [8]
Для оценки качества размолотой массы определяют фракционный состав массы по длине и среднюю длину волокон, удельную поверхность волокон, скорость обезвоживания массы или способность удерживать воду и другие показатели. Физическая сущность метода сводится к следующему. Если материал на целлюлозной основе замочить в воде и затем извлечь, то с него стекает механически захваченная вода и устойчиво сохраняется сорбированная и удерживаемая капиллярными силами вода, причем основная масса ее находится в межволоконной капиллярной системе. Развитость капиллярной системы определяется размером и формой составных элементов композиции, именно поэтому существует корреляция между водо-удерживающей способностью целлюлозной массы и свойствами изделий из нее. [9]
Из рис. 12 видно, что по мере увеличения степени помола массы силы межволоконной связи увеличиваются, что объясняется повышением удельной поверхности волокон; однако при этом происходит и уменьшение их средней длины. Поэтому на физико-механические показатели бумаги влияют факторы, которые в процессе размола действуют в противоположных направлениях: одни увеличивают прочность бумаги, другие уменьшают. [10]
Значительное повышение сдвиговой прочности композитов на основе обработанных волокон Hitco, Courtaulds и Morganite по сравнению с необработанными волокнами объясняется не увеличением удельной поверхности волокна, а скорее ее реакционной способностью. [11]
Проведенные во ВНИИБе исследования показали, что при размоле сульфатной небеленой целлюлозы ( березовой) с увеличением концентрации массы от 3 до 30 % удельная поверхность волокна возрастает на 30 - 50 %, количество обработанных волокон в массе в 4 раза, прочность листа на разрыв во влажном состоянии на 18 - 20 %, а прочность готовой бумаги по сопротивлению продавливанию на 35 - 48 %, сопротивлению раздиранию на 40 - 70 % удлинение, сопротивление излому и динамическая прочность увеличиваются в 1 5 - 2 раза. Примерно такие же результаты получают при размоле сульфатной небеленой целлюлозы ( из сосны) марки НС-2, с повышением концентрации массы от 3 до 15 %, однако при дальнейшем повышении концентрации показатели качества снижаются. [12]
Графитированные волокна имеют небольшую удельную поверхность. Удельная поверхность карбоннзованных волокон в зависимости от условий их получения и типа применяемого сырья может изменяться в широких пределах, но все же для доступных углеродных волокон она невелика. [13]
 |
Кривые распределения пор по эффективным радиусам. [14] |
Удельная поверхность карбонизованных волокон составляет 0 5 - 120 м2 / г. При графитации происходит закупорка пор и уменьшение поверхности, приближающейся по значению к геометрической поверхности волокна. Активацией волокна водяным паром или двуокисью углерода при повышенной температуре удается значительно повысить пористость и удельную поверхность волокна. В процессе активации наблюдается частичная потеря массы волокна. Наиболее эффективно активации поддается волокно, полученное при относительно низкой ТТО. С повышением последней пористость и поверхность волокна уменьшаются. В работе [40] указывается на возможность получения ультрапористых УВМ. По данным ртутной порометрии [38], суммарная пористость в УВМ достигает 1 5 см3 / г, при этом 0 5 см3 / г приходится на микропоры радиусом 2 9 - 6 8 А. [15]
Страницы: 1 2