Удельная поверхность - волокно
Cтраница 2
По данным Китаева, наибольшее ускорение гидратации асбест вызывает у цементов с высоким содержанием CSS. Это действие возрастает с увеличением удельной поверхности цемента, с повышением массы асбеста в асбестоцементе и пропорционально удельной поверхности волокна, возникающей в процессе его пептизации в известковом растворе. [16]
По данным Китаева, наибольшее ускорение гидратации асбест вызывает у цементов с высоким содержанием C S. Это действие возрастает с увеличением удельной поверхности цемента, с повышением массы асбеста в асбестоцементе и пропорционально удельной поверхности волокна, возникающей в прсцессе его пептизации в известковом растворе. [17]
Однако количественная взаимосвязь между химической активностью или смачиваемостью поверхности волокна и механическими свойствами комшозита, такими, как прочность на сдвиг или изгиб, не установлена. Согласно результатам исследований, прочность адгезионной связи на поверхности раздела в композите обратно пропорциональна размеру кристаллитов графита на поверхности волокна, и для любой данной системы увеличение удельной поверхности волокон приводит к повышению прочности композита на сдвиг. [18]
Измерения удельных поверхностей по данным сорбции паров азота у набухших целлюлозных волокон с вытеснением воды органическими растворителями могут быть использованы, как показывают исследования, для оценки эффекта различных обработок волокон. При интерпретации этих изменений, однако, пужно, учитывать, что некоторое нарушение разрыхленной структуры целлюлозы может происходить в процессе вытеснения воды органическими растворителями и при сушке; удельные поверхности волокон в результате дополнительных обработок не могут быть такими, какими они были у полностью набухших в воде волокон. [19]
 |
Температурные радиальные напряжения при квадратичном расположении волокон в полимерной матрице. [20] |
Для достижения максимальной адгезионной прочности необходимо знать природу этого взаимодействия. Тот факт, что удельная поверхность волокна небольшая, еще не означает отсутствие достаточного взаимодействия между волокном и смолой. [21]
При измерении внутренней поверхности набухшего в воде волокна воду необходимо удалять так, чтобы по возможности не происходило замыкания стенок капилляров. Этого можно в значительной степени достичь ступенчатым вытеснением воды неполярными растворителями с последующей сушкой в вакууме, что позволяет стабилизировать структуру целлюлозы в разрыхленном в результате набухания состоянии. Таким образом, была показана возможность приложения метода БЭТ для измерения удельной поверхности набухших и ненабухших волокон. [22]
Хаит, Блейн и Роуэн [307] показали, что внутренняя поверхность образца хлопка составляет 0.72 м2 / г, по данным сорбции азота при температуре жидкого азота с использованием уравнения БЭТ. Если это уравнение применить к данным сорбции паров воды при 25 С, то для хлопка получается удельная поверхность в 108 м2 / г. Авторы делают вывод, что вода имеет доступ в те области волокна, которые недоступны для азота. При сушке капилляры закрываются и удельная поверхность волокна уменьшается в сотни раз. [23]
 |
Зависимость прочности волокон из теплостойкого ПВХ от кратности пластификационной ( 1 и термической при 110 РС ( 2 вытяжек. [24] |
На рис. 28.5 показана зависимость прочности волокон от кратности пластификационной и термической вытяжек. Более резко это выражено при термической вытяжке. Поэтому целесообразно рассмотреть особенности изменения структуры и свойств волокон при их вытягивании после формования на примере термической вытяжки. Такие исследования были проведены в работе [8], где определялись удельная поверхность волокон - методом низкотемпературной сорбции азота, плотность волокон - флотационным способом и рассчитанная по геометрическим размерам, а также механические и термомеханические свойства волокон. По значениям геометрической и флотационной плотностей была вычислена относительная объемная пористость волокон. Основные результаты приведены в табл. 28.1, из которой видно, что при вытягивании ПВХ волокон их механические свойства и пористость существенно изменяются. [25]
Размол массы имеет решающее значение для получения бумажного материала с максимальной прочностью. При размалывании в водной среде происходит разрушение оболочек волокон и на их поверхности образуется пленка набухшей целлюлозы: гидроксильные группы макромолекул целлюлозы связывают молекулы воды. Чем сильнее размолото волокно, тем больше его удельная поверхность и тем прочнее бумага. Основной задачей помола является развитие удельной поверхности волокон путем механической обработки в воде. Прочность бумажных материалов зависит также от механического сцепления волокон между собой. [26]
 |
Зависимость прочности композиции при изгибе от температуры предварительной обработки ( связующее - эпоксидная смола. [27] |
Отмечено некоторое улучшение этих показателей с увеличением удельной поверхности волокна. Следовательно, при увеличении удельной поверхности, с одной стороны, возрастает сорбция влаги, из-за чего снижается адгезия, с другой стороны, улучшается адгезия вследствие очистки поверхности от инородных примесей. [28]
Страницы: 1 2