Коническая поверхность - втулка
Cтраница 2
В значительной степени надежная работа регулятора зависит от правильной сборки конического фрикциона механизма задат-чика. Конические поверхности втулки 15 и червячного колеса 23 должны быть притерты друг к другу, промыты в керосине и насухо вытерты. Смазывать маслом эти поверхности не разрешается. Во время сборки фрикциона пружина 19 сжимается до соприкосновения витков, а затем стягивающая гайка ослабляется на 1 - 2 оборота. Максимальная сила тока в электродвигателе должна быть не более 0 6 А. [16]
Одним из простейших способов устранения указанных недостатков является использование цанги, состоящей из набора клинообразных пластин, связанных резиновыми прослойками ( см. фиг. Тыльная поверхность всех пластин прилегает к конической поверхности втулки всей длиной, причем совершенно отсутствует изгиб, неизбежный при цельнометаллических цангах. За счет сжатия резины патрон позволяет перекрывать отклонение размера диаметра заготовки в пределах нескольких миллиметров, вместо нескольких десятых долей миллиметра, как это имеет место в обычных цангах. [17]
На конической поверхности втулки находятся клиновые плашки 5, которые закрепляются снизу вверх. Вследствие растяжения пружины 1 кольцо 2 заставляет скользить клинья по конической поверхности втулки. [18]
 |
Погружной насос. [19] |
Такой гидравлический затвор действует только во время работы насоса, в случае же его остановки утечка жидкости из насоса предотвращается специальным уплотнением, которое запирает зазор между валом и корпусом. При пуске насоса вал несколько перемещается влево ( в сторону всасывания) и конические поверхности указанных втулок отходят друг от друга, размыкая уплотнение. [20]
Такой гидравлический затвор действует только во время работы насоса, в случае же его остановки утечка жидкости из насоса предотвращается специальным уплотнением, которое запирает зазор между валом и корпусом. При пуске насоса вал несколько перемещается влево ( в сторону всасывания) и конические поверхности указанных втулок отходят друг от друга, раз - мыкая уплотнение. [21]
На корпус надета втулка 3, могущая перемещаться в осевом направлении и удерживаемая от проворачивания относительно корпуса шпонкой. Между кулачками и коническим участком внутренней поверхности втулки вставлены сегменты 4, периферийные поверхности которых подогнаны по конической поверхности втулки. [22]
Питатель высокого давления представляет собой горизонтальный аппарат с вращающимся внутри корпуса ротором, имеющим вид конической пробки с четырьмя сквозными поперечными карманами, изолированными друг от друга внутренними перегородками сложной формы. Ротор имеет две цапфы, одна из них служит для соединения с приводом, а на второй установлен механизм присадки, который обеспечивает дискретное осевое перемещение ротора внутри корпуса по мере износа конических поверхностей втулки корпуса и ротора. [23]
В клапанах, задвижках, насосах применяют сальниковые устройства. При затягивании гайки втулка опускается и сжимает набивку. Конические поверхности втулки и кольца, между которыми находится набивка, при сжатии плотно прижимают последнюю к поверхности шпинделя, обеспечивая достаточную герметичность соединения. [24]
Втулки изготовляют из обычной конструкционной стали с 200 НВ. Для часто демонтируемых соединений рекомендуется улучшать сталь до 250 - 300 НВ. Фосфатирование конической поверхности втулки позволяет повысить износоустойчивость посадочных мест. [25]
Подача проволоки происходит три ходе ползуна пресса вниз. Коническая поверхность втулки 4, запрессованной в ползушку 2, перестает давить на шарики 9, а те, в свою очередь, освобождают проволоку и проскальзывают по ней до крайнего правого положения. При ходе ползуна пресса вниз ползушка 2 перемещается влево, а шарики 9, заклиниваемые конической поверхностью втулки 4, прочно зажимают проволоку и протаскивают ее влево на величину шага подачи. Пружина И давлением на шарики 9 предотвращает ослабление зажима. [26]
 |
Общая линия-выноска.| Рабочие размеры на сборочном чертеже. [27] |
Их назначение-препятствовать просачиванию через зазоры между движущимися частями изделия жидкостей, паров и газов. Обычно сальниковое устройство состоит из втулки, мягкой набивки и накидной гайки. При затягивании накидной гайки втулка опускается и сжимает набивку. Конические поверхности втулки и крышки вентиля, между которыми находится набивка, при сжатии плотно прижимают ее к поверхности шпинделя, чем и обеспечивается достаточная герметичность соединения. Так как уплотнение набивки производится путем постепенного завинчивания накидной гайки, то сальниковое устройство, как правило, изображается при выдвинутом ( исходном) положении втулки. Задвижки и вентиль изображают в закрытом положении, краны - в открытом. [28]
 |
Клапан максимального давления № ЗМД.| Воздухораспределитель песочницы. [29] |
При выключении электропневматического вентиля происходит разрядка полости А, поршень под воздействием пружины 15 перемещается вверх и клапан закрывает доступ воздуха от питательной магистрали к потребителю. После полного закрытия клапана не должно быть утечки воздуха через канал а. Утечка свидетельствует о неплотном прилегании уплотнения клапана к седлу. Если происходит интенсивная утечка воздуха через канал а после включения воздухораспределителя, то плохо притерты стержень поршня и коническая поверхность втулки. [30]
Страницы: 1 2 3