Коническая поверхность - втулка
Cтраница 3
 |
Воздухораспределитель песочницы.| Форсунка песочницы. [31] |
При выключении электропневматического вентиля происходит разрядка полости А, поршень под воздействием пружины 15 перемещается вверх и клапан закрывает доступ воздуха от питательной магистрали к потребителю. После полного закрытия клапана не должно быть утечки воздуха через канал а. Наличие утечки свидетельствует о неплотном прилегании уплотнения клапана к седлу. Если происходит интенсивная утечка воздуха через канал а после включения воздухораспределителя, это свидетельствует о недостаточной притирке поршня к конической поверхности втулки. [32]
 |
Схема системы пескоподачи. [33] |
При выключении электропневматического вентиля происходит разрядка полости А, поршень под воздействием пружины 15 перемещается вверх и клапан закрывает доступ воздуха от питательной магистрали к потребителю. После полного закрытия клапана не должно быть утечки воздуха через канал а. Наличие такой утечки свидетельствует о неплотном прилегании клапана к седлу. Если происходит интенсивная утечка воздуха через канал а после включения воздухораспределителя, это свидетельствует о недостаточной притирке стержня поршня и конической поверхности втулки. [34]
Отвертывают винты 7 и вынимают пластину 8 в оправе. Чтобы вынуть корпус с градусной пластиной, вынимать втулку / / с оправой 13 и пластину с оправой 8 необязательно. При сборке вставляют втулку 11 в корпус таким юбразом. Все детали должны быть тщательно вычищены. Конические поверхности втулки / /, основания 1 и корпуса 2 должны быть смазаны ланолином. [35]
Для соединения различных материалов, в том числе и ПМ, разработаны специальные типы полимерных заклепок, расклепывание которых производится при упругом деформировании элементов крепежных деталей. Так, при сборке строительных объектов из стеклопластиков нашли применение заклепки-кнопки, изготовляемые из полиамидов, полиолефинов, производных целлюлозы или других термопластов. Заклепка-кнопка до введения в отверстие представляет собой полую втулку 3 и монолитный стержень 2, диаметр которого равен внутреннему диаметру втулки. Втулка и стержень соединены тонкой кольцевой перемычкой. Диаметр D наименьшего сечения конической поверхности втулки равен диаметру отверстия D в соединяемых деталях 1, а диаметр D2 максимального сечения этой поверхности больше диаметра отверстия на десятые доли миллиметра. Размер S заклепки равен толщине пакета соединяемых деталей. Втулка имеет две или четыре прорези, что позволяет ее нижней части сжиматься при введении заклепки в отверстие. Заклепка надежно садится на свое место ( рис. 5.50, г), и в этом случае не требуется двухстороннего подхода к деталям. [37]
 |
Предварительная токарная обработка оправы. [38] |
Втулку изготовляют из прутка диаметром 20 мм и длиной 2000 мм с предварительно подрезанными торцами. На первом переходе ( на рис. 2 не показан) пруток подается до упора, установленного в револьверной головке. На втором переходе выполняется центровка и обработка фаски; центровочное сверло и фасочный резец закреплены в державке, установленной в револьверной головке. На третьем переходе производится сверление отверстия и обтачивание по наружному диаметру, а на четвертом - обработка отверстия комбинированным зенкером. Обработка канавки для выхода инструмента при последующем нарезании резьбы совмещена с нарезанием рифлений на конической поверхности втулки. На шестом переходе - рассверливание отверстия перовым сверлом, укрепленным в револьверной головке, совмещено с подрезкой торца с поперечного суппорта. На седьмом переходе нарезается резьба, на восьмом - с поперечного суппорта протачивается фасонная канавка, а на девятом - осуществляется отрезка детали. [39]
 |
Схема устройства для автоматического зажима инструмента в шпинделе станка. [40] |
Автоматизация зажима инструмента в шпинделе многооперационного станка требуется в связи с последовательной загрузкой и разгрузкой инструмента по команде с пульта программного управления. Перед установкой в шпиндель 3 станка оправки 2 с инструментом / подается команда на перемещение поршня 9 гидроцилиндра. Теперь фрезерная оправка с ввернутым в нее штифтом 4 вводится в шпиндель. Коническая головка штифта раздвигает сухари и проходит за них вправо. После этого подача масла в гидроцилиндр прекращается и тарельчатые пружины, разжимаясь, перемещают тягу вправо. При этом коническая поверхность втулки воздействует на скосы сухарей, которые, перемещаясь к центру, охватывают головку штифта, фиксируются в этом положении и при дальнейшем перемещении тяги закрепляют оправку с инструментом в шпинделе. При освобождении оправки из шпинделя поршень по команде перемещается влево, сжимает тарельчатые пружины, перемещает тягу с сухарями, которые, оказавшись против большого внутреннего диаметра втулки, уже не удерживают коническую головку штифта; тяга, продолжая движение влево, нажимает на штифт и выталкивает оправку примерно на 2 мм. [41]
Страницы: 1 2 3