Обрабатываемая поверхность - деталь
Cтраница 2
Определяют размеры обрабатываемых поверхностей деталей. На этой стадии проектирования технологического процесса операции разбивают на установки и переходы, определяют число проходов инструмента, назначают припуск на обработку для каждого перехода, а также устанавливают точность выполнения межоперационных размеров. [16]
На сопряжениях обрабатываемых поверхностей детали также следует предусматривать достаточные радиусы закруглений или фаски. При этом должно быть соблюдено условие ( фиг. [17]
Для параллельности обрабатываемой поверхности детали той плоскости, которой она устанавливается на стол универсально-фрезерного станка, необходимо, чтобы последняя сохраняла параллельность оси вращения оправки, несущей фрезу. Эта задача сводится к установлению связи, определяющей поворот рабочей поверхности стола относительно оси вращения оправки. [18]
Цифры на обрабатываемых поверхностях детали согласованы с цифрами на инструментах, причем буквой О показана обдирочная обработка и буквой Ч - чистовая. [19]
Цифры на обрабатываемых поверхностях детали согласованы с цифрами на инструментах, причем буквой О показана обдирочная обработка и буквой Ч - чистовая. [20]
Точность и шероховатость обрабатываемой поверхности детали во многом зависят от вида передачи, качества ее изготов. Последнее обусловлено тем, что при определенных условиях передача может явиться источником крутильных и изгибных колебаний шкивов. Упругие свойства ремня способствуют демпфированию колебаний, передаваемых на рабочий орган от двигателя станка, и повышению качества обработки деталей. [21]
 |
Измерительное устройство с электроконтактным датчиком для управления рабочим циклом шлифовального станка.| Схема электроиндуктивного датчика. [22] |
С нижней стороны обрабатываемой поверхности детали помещается измерительный штифт 15, закрепленный на рычаге 17, который связан с корпусом плоской пружиной 16 и при уменьшении размера обрабатываемой детали перемещается под действием пружины 19 В процессе обработки верхний наконечник 14 перемещается вниз, а нижний наконечник 15 - вверх. Тонкая настройка измерительного устройства на заданный размер осуществляется с помощью микрометрического винта 18, вращением которого перемещают стрелку в верхнюю часть шкалы. [23]
Следовательно, характер обрабатываемых поверхностей деталей является важным фактором при комплектовании деталей в технологические группы для обработки на автоматизированных токарных станках. [24]
В карту заносятся эскизы обрабатываемых поверхностей детали с обозначением номеров отверстий, которые предстоит обработать. После этого для каждой плоскости в зависимости от требований точности назначаются методы обработки, количество переходов, межоперационные припуски и допуски. [25]
Известно, что размеры обрабатываемых поверхностей деталей колеблются в пределах допуска. [26]
В соответствии с размерами обрабатываемых поверхностей детали, указанными в чертеже, техник-программист строит таблицу, в которой указывает абсолютные значения координат программируемых точек обрабатываемых поверхностей или приращение координат этих точек. Затем с помощью перфоратора полученную числовую информацию записывают по определенному коду на программоноситель, которым является перфокарта или перфолента. [27]
Профилированный ЭЙ задает конфигурацию обрабатываемой поверхности детали. Материал электрода-инструмента должен обладать высокой эрозионной стойкостью, прочностью, малым омическим сопротивлением и высокой обрабатываемостью методами резания. [28]
 |
Прибор активного контроля ПАК-1 к желобошли-фовальному станку. [29] |
Измерительные наконечники контактируют с обрабатываемой поверхностью детали соответственно в точках А и В. Рассмотрим конструкцию нижнего датчика. [30]
Страницы: 1 2 3 4