Стальная поверхность

Cтраница 2

Подготовка стальных поверхностей перед нанесением покрытий заключается в применении паст для снятия ржавчины, травлении, пескоструйной и дробеструйной обработке. Наиболее перспективный метод подготовки поверхности металла под лакокрасочные покрытия - использование преобразователей ржавчины ( ПР), которые наносят непосредственно на ржавую поверхность. Преобразователи ржавчины представляют собой смеси веществ, содержащих кислоты, под действием которых компоненты ржавчины превращаются в соли и пассивируют процесс коррозии. [16]

На стальной поверхности каждого вкладыша допускается не более трех царапин глубиной до 0 1 мм, расположенных по всей ширине вкладыша, и не более двух местных вмятин размером до 0 5 X 2 мм и глубиной до 0 3 мм с обязательной зачисткой металла вокруг забитого места. Забоины, заусенцы и царапины на плоскостях стыков не допускаются. [17]

Окисление стальной поверхности может быть разделено на два класса: окисление при температуре до 500 С и окисление выше этой температуры. [18]

Покрытие стальной поверхности алюминием производят погружением предварительно очищенной и подогретой стальной детали в расплавленный алюминий. Процесс может происходить как с предварительным подогревом изделия в расплавленной солевой ванне, так и без него. [19]

Окисление стальной поверхности может бвт разделено на два класса: окисление при температуре до 500 С и окисление выше этой температуры. [20]

Для стальных поверхностей применяют способ горячего фосфа-тирования в цинковых слоях в растворе из ортофосфорной кислоты, окиси цинка и нитрата цинка. [23]

Наплавку стальных поверхностей латунью в большинстве случаев осуществляют с помощью газовой горелки. В качестве флюса применяется прокаленная бура. После наплавки наплавленный слой подвергается проковке. [24]

Наплавку стальных поверхностей латунью в большинстве случаев осуществляют с помощью газовой горелки. В качестве флюса применяется прокаленная бура. После на-лавки наплавленный слой подвергается проковке. Наплавка латунью может осуществляться и с помощью дуги металлическими латунными электродами. [25]

На стальной поверхности вкладышей допускаются царапины глубиной не более 0 05 мм, располагающихся по всей ширине вкладыша в количестве не более трех для одного вкладыша, а так же местных вмятин размером не более 0 5 X 2 мм, глубиной не более 0 3 мм в количестве не более двух вмятин на одном вкладыше. [26]

Отложения стальных поверхностей нагрева состоят преимущественно из сульфатов железа, пропитанных раствором серной кислоты. Большинство металлических компонентов золы топлива, по-видимому, присутствуют также в виде сульфатов, так как их окисные формы в присутствии H2S04 неустойчивы. Нерастворимую часть составляют в основном SiO2, CaSO4 и сажа. В отложениях обычно различаются два слоя: прилегающий к металлу светло-серый слой сульфатов и наружный черный, состоящий из сульфатов, обогащенных сажей и золой. Внутренний слой характеризуется повышенной плотностью и растворимостью. [27]

На любой стальной поверхности независимо от ее механической обработки обнаруживаются включения, которые в зависимости от состава стали и способов ее изготовления в основном состоят из сульфидов, окислов и силикатов. Явное влияние этих маленьких включений на коррозионную стойкость покрытых деталей до сих пор не доказано. [28]

Характеристика степени очистки поверхности труб. [29]

Характеристику очищенной стальной поверхности от окислов определяют визуальным осмотром с помощью передвижной пластины из прозрачного материала размером 25 х 25 мм с взаимно перпендикулярными линиями, образующими квадратики размером 2 5 х 2 5 мм. [30]

Страницы: 1 2 3 4