Стальная поверхность
Cтраница 3
Характеристику очищенной стальной поверхности от окислов получают путем визуального осмотра с помощью передвижной пластины из прозрачного материала размером 25x25 мм с взаимно перпендикулярными линиями, образующими квадратики размером 2 5 х 2 5 мм. [31]
Для полированной стальной поверхности радиус вершин неровности составляет - 100 мк; соответственно критическая деформация при закаленной стали составит - - 1 мк. Если учесть, что для высокого класса чистоты максимальная высота неровности составляет величину порядка 1 мк, то очевидна значительная роль упругих деформаций для стальных каленых поверхностей. [32]
У полированной закаленной стальной поверхности ( Е 20 0 - 1010 Па; сгт 10 - 108 Па, радиус вершин микронеровностей г 100 мкм) критическая деформация составляет примерно 1 мкм; у полированной сырой стали ( сгт 40 - Ю7 Па, Е 20 X X 1010 Па) она достигает 0 2 мкм. Следовательно, появление первых пластических деформаций отдельных выступающих микронеровностей у полированных термически необработанных стальных образцов будет происходить при напряжениях, меньших, чем у образцов из закаленной стали. [33]
На стальных поверхностях применяют фосфатный подслой под лакокрасочное покрытие, значительно повышающий адгезию. [34]
Подверженная коррозии стальная поверхность может быть успешно защищена от проникновения водорода облицовкой из низкоуглеродистой стали или более надежно из аустенитной нержавеющей стали. [35]
Перед наплавкой стальная поверхность должна быть грубо обработана на станке и тщательно зачищена от масла, ржавчины и грязи. Наплавка бронзовыми электродами производится на постоянном, токе обратной полярносш. [36]
Перед наплавкой стальная поверхность должна быть грубо обработана на станке и тщательно зачищена от масла, ржавчины и грязи. При содержании в стали углерода более 0 4 % стальная заготовка перед наплавкой должна подогреваться до 200 - 250 - Наплавка бронзовыми электродами производится на постоянном токе обратной полярности. [37]
Характеристику очистки стальной поверхности от оксидов получают путем визуального осмотра с помощью передвижной пластины из прозрачного материала размером 25 х 25 мм с взаимно перпендикулярными линиями, образующими квадратики размером 2 5 х 2 5 мм. [38]
 |
Схема установки пескоструйного аппарата. [39] |
Для очистки стальной поверхности с толстым слоем окалины применяют крупнозернистый песок, расстояние между соплом и поверхностью - наименьшее. [40]
Внешний вид стальных поверхностей, изношенных связан - - ным абразивом, характеризуется наличием царапин, глубина которых зависит от величины зерен абразива. При изнашивании о нефиксированный абразив поверхность становится шероховатой и матовой. Величина шероховатости также определяется размерами абразивных частиц. [41]
При шероховатости стальной поверхности более Ra 0 1 мкм ПТФЭ начинает интенсивно изнашиваться. Повышается и коэффициент трения. Подобное явление наблюдается при понижении температуры до - 20 С: происходит срезание полимера выступами неровностей твердой сопряженной поверхности. [42]
Схема защиты стальной поверхности с помощью цинкового покрытия показана на рис. П-36. Механизм защиты в данном случае идентичен механизму протекторной защиты. Образующиеся продукты коррозии заполняют места повреждений или поры, тем самым дополнительно замедляя коррозию. [43]
Схема защиты стальной поверхности с помощью цинкового покрытия показана на рис. П-36. Механизм защиты в данном случае идентичен механизму протекторной защиты. Образующиеся продукты коррозии заполняют места повреждений или поры, тем самым дополнительно замедляя коррозию. [44]
Если для стальной поверхности имеет место снижение краевого угла по отношению к отвержденной капле и увеличение адгезионной прочности с ростом концентрации ОП-10, то для фторопластовой поверхности такой зависимости не обнаружено. [45]
Страницы: 1 2 3 4