Cтраница 2
При склеивании теплоизоляционных материалов с металлами теплоизоляционные материалы клеем не промазываются. Металлические детали при этом промазываются клеем два раза. Время сушки после первой промазки 8 - 10 мин. С, после второй промазки просушка не производится, а теплоизоляционные материалы немедленно накладываются на промазанную поверхность металлов. [16]
Обкладку крупногабаритного оборудования резиновыми заготовками, в котором работы выполняются непосредственно на строительной площадке с лесов и подмостей, начинают с обечайки, то есть - с вертикальной поверхности, затем приступают к потолочной поверхности и в последнюю очередь - к днищу. Если высота аппарата более трех метров, то обкладку вертикальной поверхности ведут в два и более ярусов, начиная с нижнего. Для намазывания резиновых заготовок клеем на днище аппарата изготавливают деревянный стол высотой до 0 8 м, шириной 1 м и длиной на 0 5 м больше наиболее длинной заготовки. Промазывают соответствующим клеем заготовку и место металлической поверхности, на которое должна быть наклеена заготовка. Промазанные поверхности просушивают в течение 15 - 30 мин до полного испарения бензина. Затем заготовку накрывают прокладочной тканью и сворачивают в рулон. Рулон подают к месту приклейки и разворачивают так, чтобы на поверхности металла лежала прокладочная ткань. После подгонки резиновой заготовки на месте ткань постепенно вынимают из-под заготовки и резину последовательно прикатывают к металлу. На вертикальные поверхности заготовки наклеивают снизу вверх, на горизонтальные ( потолок, днище) - их прикатывают от середины к краям по длине. [17]
Профилированная заготовка поступает на отборочный транспортер, на котором проводится обрезка кромок и маркировка, и проходит несы непрерывного действия для контроля массы погонного метра. Резины из синтетических каучукон, используемые в настоящее время, характеризуются недостаточной клейкостью. Поэтому для повышения прочности СЕЯЛИ протектора с другими частями покрышки пи нижнюю часть заготовки накладывают падбрекерную прослойку, сформованную на каландре из смеси с повышенной клейкостью, или промазывают ее клеем. В последнем случае заготовка проходит через глсрохо-вальное устройство и покрытый войлоком вращающийся барабан, нижняя часть которого погружена и ванну с клеем. Заготовка переходит на другой транспортер промазанной поверхностью вверх, и поскольку ее температура около 70 - 80 СС, клей подсушивается достаточно быстро. Для длительного сохранения клейкости на нижнюю часть заготовки накладывают полиэтиленовую пленку, при атом операция промазки клеем исключается. Капли воды с охлажденной заготовки сдувают сжатым воздухом, после чего ее разрезают дисковым ножом ( под углом If) - 20) па мерные отрезки и срезы промазывают клеем. После контрольного взвешивания и разбраковки годные заготовки отбирают для дальнейшего использования, а забракованные вместе с другими отходами невулканизованной смеси направляют на повторную переработку. [18]
Испытанию подвергают емкости и трубопроводы, работающие под давлением. Мелкогабаритные изделия герметизируют заглушками и подают в испытываемый сосуд воздух, азот или инертные газы под давлением, величина которого на 10 - 20 % выше рабочего. Сосуды небольшого объема погружают в ванну с водой, где по выходящим через неплотности в швах пузырькам газа обнаруживают дефектные места. При испытании крупногабаритных изделий испытуемая конструкция герметизируется, после чего в нее подают газ - под давлением, на 10 - 20 % превышающим рабочее давление. Все сварные швы промазывают мыльным раствором, появление пузырей на промазанной поверхности шва служит признаком дефектов. При испытании под давлением не допускается обегут кивание сварных швов. Испытания должны проводиться в изолированных помещениях. [19]