Эмиттирующая поверхность

Cтраница 3

На переднем, смотровом, окне колбы располагается люминесцентный экран ( 5), на котором формируется автоэлектродное изображение эмиттирующей поверхности образца. Колба микроскопа может работать как при непрерывной откачке, так и как отпаянный прибор. [31]

Они также наблюдали, что адсорбат намного сильнее связан с плоскостью ( 100), чем с плоскостью ( 111) эмиттирующей поверхности. [32]

Следует указать, что подобная ВАХ наблюдается лишь при относительно малых плотностях тока эмиссии и высоких положительных потенциалах на коллекторе, когда вблизи эмиттирующей поверхности не возникает сколько-нибудь значительного объемного заряда из электронов, не успевших достичь коллектора. [33]

В электронной лампе электроны вылетают из раскаленной металлической пластины ( катод) и собираются на плоской металлической пластине ( анод), расположенной параллельно эмиттирующей поверхности на расстоянии d от нее. Расстояние d предполагается малым по сравнению с размерами обеих пластин. Потенциал электрического поля между пластинами меняется по закону р kx где х - расстояние от эмиттера. [34]

В электронной лампе электроны вылетают из раскаленной металлической пластины ( катод) и собираются на плоской металлической пластине ( анод), расположенной параллельно эмиттирующей поверхности на расстоянии d от нее. Расстояние d предполагается малым по сравнению с размерами обеих пластин. Потенциал электрического поля между пластинами меняется по закону ф & х4 /, где х - расстояние от эмиттера. [35]

Преимущества этих катодов заключаются в возможности отбора больших плотностей тока ( в том числе при длительной работе катода), хороших механических свойствах, гладкой эмиттирующей поверхности, значительной долговечности ( даже при высоком давлении остаточных газов в лампе), устойчивости к ионной бомбардировке, а также в способности быстро восстанавливать эмиссионные свойства после отравления. [36]

Так что график зависимости Ф ( Е) от УЕ должен представлять собой прямую линию, давая при Е 0 значение работы выхода электрона для эмиттирующей поверхности. Однако поскольку значение Ф включает объемный член р е ( величина которого неизвестна), то можно определить лишь разницу моментов двойного слоя между гранями, а не их абсолютные значения. [37]

Катоды прямого нагрева более просты в изготовлении, но обладают рядом недостатков, из которых главным является значительная трудность сочетания требуемых условий прямого нагрева катода с рациональной формой эмиттирующей поверхности: по условиям прямого нагрева наиболее благоприятна форма катода в виде пластины постоянного поперечного сечения, а по условиям эмиссии более рациональна поверхность катода в виде вогнутого круглого зеркала. Катоды косвенного нагрева создают более равномерную плотность эмиссии и обладают большей долговечностью. [38]

Зависимость темнового тока, отнесенного к фотокатоду, от температуры для фотоумножителя с сурьмяно-цезиевым фотокатодом. [39]

Поэтому уменьшение темнового тока в фотоумножителях как за счет конструктивных факторов, например, за счет уменьшения поверхности фотокатода и первых эмиттеров, так и за счет применения фоточувствительных и эмиттирующих поверхностей с меньшей термоэлектронной эмиссией является одной из основных задач дальнейшего усовершенствования этих приборов. [40]

Эмиссионная способность катодов м атя ет р о н о в в значительной степени определяется ( вторичной эмиссией, возбуждаемой энергией возвращающихся на катод первичных электронов, которая частично затрачивается на дополнительное выделение тепла, что при достаточно высокой мощности приводит к перегрезам и разрушению эмиттирующей поверхности. [41]

Дозированные количества смеси ( обычно около 50 мг) засыпают в молибденовые цилиндры, запрессовывают на обычных гидравлических прессах при давлении около 15 - 25 т / см2, при котором достигаются наилучшие результаты с точки зрения контакта частиц, пористости и механической прочности катодов, а также скорости диффузии бария на эмиттирующую поверхность. Заготовки с запрессованной смесью компонентов загружаются в молибденовые лодочки и поступают на операцию спекания в высокотемпературные водородные печи. [42]

Обладая большой массой, подогревные катоды имеют значительную тепловую инерцию. Электрическая изоляция эмиттирующей поверхности от подогревателя обеспечивает эквипотенциальность эмиттера и отсутствие нежелательной составляющей переменного напряжения накала в анодной цепи. При бифилярной намотке подогревателя оказывается незначительным и магнитное поле накала, которое может вызывать пульсацию анодного тока. Благодаря сказанному подогревные катоды пригодны для нагрева переменным током. Однако эффективность их вследствие непроизводительных потерь тепла с неэмитти-рующих участков катода в несколько раз ниже, чем прямонакальных катодов, изготовленных из такого же материала. Из-за тепловой инерции подогревные катоды имеют время разогрева от 5 с до нескольких минут. [43]

Катоды прямого накала разогреваются до рабочей температуры током, протекающим непосредственно по катоду. В подогревных катодах эмиттирующая поверхность нагревается изолированным от нее подогревателем. [44]

Термокатоды выполняются из тугоплавких металлов. Возможны и другие конструкции эмиттирующих поверхностей. [45]

Страницы: 1 2 3 4