Грубая поверхность

Cтраница 2

На такой грубой поверхности раздела зародыши кристаллов могут использовать большую часть поверхности. [16]

Для обработки грубых поверхностей отливок и поковок применяются обдирочные концевые фрезы ( кукурузные), установленные ГОСТ 4675 - 59 ( см. стр. Эти фрезы имеют затылованные зубья, равномерный шаг и етружкоразделительные канавки для уменьшения ширины снимаемой стружки. [17]

Покрытие имеет грубую поверхность, жесткое; в процессе шлифования местами отслаивается - в электролите было много трехвалентного хрома. [18]

Технические характеристики ВИТ-3. [19]

Возможен контроль по грубой поверхности, а также под слоем диэлектрического покрытия со снижением чувствительности в зависимости от его толщины. [20]

Повышение активного сопротивления грубых поверхностей объясняется влиянием поверхностного эффекта в проводнике. [21]

При контроле по очень грубой поверхности можно покрывать поверхности металла шпатлевкой, пластилином или укладывать сэндвич, состоящий из 1 - 3 слоев рентгеновской пленки, каждый из которых покрыт маслом. [22]

Механические свойства серого чугуна. [23]

Горячекатаная сталь имеет грубую поверхность и значительный обезуглероженный поверхностный слой, что следует учитывать при назначении припусков, когда изделия изготовляются из инструментальной стали и подвергаются закалке. Если при механической обработке обезуглероженный слой не будет удален, на поверхности могут оказаться участки с малой твердостью. [24]

Чистая, сухая и слегка грубая поверхность стали, полученная абразивноструйной обработкой, является идеальной для нанесения красок, однако ее нельзя оставлять незащищенной в условиях дока дольше нескольких часов. Обычно [7] на сталь наносят тонкий слой предварительного грунта ( который известен также как абразивноструйный или цеховой грунт) сразу после ее выхода из абразивноструйного автомата. Основное назначение этого грунта-защита поверхности стали на 6 - 9 мес в течение сооружения и сборки корабля; однако он должен удовлетворять также и другим требованиям: быстро высыхать с тем, чтобы сталь через 2 - 3 мин можно было бы транспортировать, противостоять абразивным воздействиям, не влиять на скорость газопламенной резки или сварки, не влиять на качество сварки, не создавать опасности для здоровья, поскольку при сварке и резке покрытой стали образуется дым; он должен быть совместимым с типами многослойных покрытий, которые применяют на различных частях корабля. [25]

Использование инструмента для измерения грубых поверхностей, небрежное обращение и неправильное хранение приводят к преждевременному износу его и поломкам. [26]

Оригинальный способ контроля по грубой поверхности применяется на заводе Уралмаш. Он заключается в том, что на поверхность изделия укладывают 1 - 3 слоя рентгеновской пленки, каждый из которых покрыт маслом. [27]

Для интерференционных измерений шероховатости сравнительно грубых поверхностей в пределах 6 - 12-го классов чистоты применяют микроинтерферометр МИИ-10. На этом микроинтерферометре контролируют не саму исследуемую поверхность, а ее отпечаток ( реплику) на прозрачной пленке, помещенной в специальную камеру с иммерсионной жидкостью. [28]

Низкочастотная электроимпульсная обработка дает грубую поверхность шероховатостью R240 - 20 мкм, а при высокочастотной обработке ( частота 7 - 25 кГц) Rz 20 - 1 25 мкм. [29]

Однако если подложка имеет слишком грубую поверхность гиги если осаждение. Покрытия хрома, полученные разложением бмс-кумолхрома, темнее по сравнению с пленками, полученными другими способами. По внешнему виду они похожи на полированную нержавеющую сталь. Пиролитические покрытия хрома не имеют трещин, что часто наблюдается у электролитически осажденного хрома. [30]

Страницы: 1 2 3 4