Более грубая поверхность

Cтраница 2

Из рис. 16.6 следует, что увеличение режимов резания, как правило, приводит к получению более грубой поверхности с увеличенной микротвердостью. Исключение составляет лишь скорость резания V, в зависимости от которой параметр Ra имеет максимум, а микротвердость уменьшается. [16]

Значение коэффициента ZR, общее для шестерни и колеса, принимают в расчет для того из колес зубчатой пары, у которого более грубая поверхность. [17]

Следует отметить, что при очень высокой чистоте обработки вала ( до V12) момент трения несколько увеличивается в сравнении с моментом трения при более грубой поверхности ( у9), что является следствием ухудшения при этом смазки. [18]

Как известно, ультразвуковой контроль контактным способом изделий возможен при шероховатости их поверхности, соответствующей не ниже 5-го класса. Более грубая поверхность ухудшает условия передачи энергии УЗК от преобразователя изделию, уменьшает чувствительность контроля и способствует интенсивному износу защитного донышка преобразователя. [19]

Суммируя результаты этих исследований, можно сделать вывод, что влияние шероховатости поверхности на магнитные пленки может быть описано следующим образом: шероховатость поверхности, характеризуемая величиной АА, порядка ширины стенки Нееля ( - 1000 А), определяет величину магнитного поля Нс, вызывающую движение стенок. Более грубая поверхность требует больших магнитных полей. Шероховатость поверхности величиной порядка 1 мкм изменяет угловую дисперсию аэо. Последняя особенно чувствительна к наличию на поверхности подложек больших кристаллитов. [20]

Величины базовых длин здесь связаны с видом обработки. Для более грубых поверхностей рекомендуется брать большие величины базовых длин; для весьма чистых поверхностей ( за исключением полученных путем полирования) - меньшие величины. [21]

Инструмент для выглаживания. а, в - без головки, б - с головкой. [22]

Выглаживание поверхностей производят на деталях из стали средней твердости и цветных металлов и сплавов, исходная шероховатость которых не более Ra 2 5 - 7 - 3 мкм, а также из закаленных сталей с исходной шероховатостью не более 0 8 - - 1 2 мкм. При более грубых поверхностях, как правило, не происходит полного сминания микронеровностей поверхности. [23]

По сравнению со стеклами поликристаллические керамические материалы имеют более высокие температуры размягчения, большую механическую прочность, лучшую теплопроводность и хорошую химическую стабильность. К недостаткам относятся более грубые поверхности и большая стоимость. Особую группу составляют стеклослюда и стеклокерамика. К последней относятся рекристаллизованные стекла, полученные плавлением стеклянной заготовки с такими зародышеобразующими агентами, как окись лития и титана. Плавка прозрачного стекла проводится обычными методами. При остывании стекла достигается температура, при которой происходит выделение зародышеобразуюшего вещества. Стекло с зародышами повторно нагревается до температуры, где продолжается рост зарожденных кристаллов. Состав стекла и режим термообработки определяют тип кристаллизации и их конечные свойства. Стеклокерамическиг материалы могут быть изготовлены с малыми допусками, так как во время процесса кристаллизации имеют место очень малые изменения плотности. Коэффициент термического расширения также может быть в некоторой степени уменьшен. Однако стоимость их относительно высока, а теплопроводность и электрические свойства не так хороши, как у обычных керамических материалов. [24]

При оценке чистоты поверхности зубьев следует учитывать высоту микронеровностей как в продольном ( вдоль зуба), так и в поперечном ( по высоте зуба) направлении. Обычно при зубофрезеровании более грубая поверхность получается в поперечном направлении. Кроме того, необходимо учитывать, особенно при больших подачах, высоту остаточных микронеровностей ( гребешков) от подачи. В ряде случаев именно этот вид неровностей ограничивает допустимую подачу ( см. стр. [25]

Таит и Кэйс показали, что абразивы на основе карбида кремния обладают большим сопротивлением износу, чем из корунда. При использовании карбида кремния получается более грубая поверхность, чем от применения корунда. [26]

Боковые поверхности в местах отрезки облоя имеют 1 - 2 - й классы чистоты. Горячештампованные поковки из стали имеют более грубую поверхность, что является следствием заштамповки окалины. Данные по точности и чистоте поверхностей см. в гл. [27]

Шероховатость поверхности оказывает существенное влияние на снижение предела выносливости материала. Это связано с тем, что более грубая поверхность детали создает дополнительные места концентрации напряжений и, следовательно, возникают условия для появления микротрещин. На поверхности всегда имеют место дефекты, связанные с качеством ее механической обработки. Поэтому усталостные трещины в большинстве случаев начинаются с поверхности. [28]

Шероховатость поверхности в значительной степени сказывается на величине предела выносливости. Влияние поверхностной обработки связано е тем, что более грубая поверхность детали создает дополнительные места концентрации напряжений и, следовательно, возникают условия для появления микротрещин. На поверхности всегда имеют место дефекты, связанные с качеством ее механической обработки. Поэтому усталостные трещины в большинстве случаев начинаются с поверхности. [29]

Фольга должна быть из чистого, неокисленного металла и иметь равномерную по всей поверхности толщину. Фольга, полученная электролитическим способом, имеет с одной стороны более грубую поверхность, что обеспечивает лучшую адгезию к пластмассе. У вальцованной же фольги поверхность слишком гладкая, и ей требуется придать шероховатость. [30]

Страницы: 1 2 3 4