Измерительная поверхность - калибр
Cтраница 2
Установлены допуски на отклонения формы и шероховатость измерительных поверхностей калибров. Допуски на точность размеров и формы калибров увеличиваются с увеличением номера квалитета контролируемого изделия. Допуск формы калибра понимается как допуск на разноразмерность калибра в любом сечении на любой его длине. [16]
Через отверстие 2 ( см. сечение А А) измерительная поверхность калибра обдувается воздухом, чтобы предохранить ее от грязи и пыли. [17]
 |
Резьбовые калибры. а, б - пробки, в, г - кольца. [18] |
Для контроля глубин и высот уступов применяют калибры, которые показаны на рис. 52, б, в, г. Годность детали определяют по наличию зазора между поверхностью детали и измерительными поверхностями калибра. [19]
Загрязнения, не удаленные с измерительных поверхностей, могут привести к сокращению срока их службы и к получению неверных результатов измерения. Поэтому измерительные поверхности калибров перед пользованием необходимо тщательно протереть и обезжирить. При длительном хранении калибры следует обязательно смазать бескислотной смазкой. Хороший внешний вид, которого можно достигнуть, например, путем лакирования или воронения измерительных средств, как показывает опыт, побуждает к бережному обращению с ними. Держать измерительные средства в сырых помещениях или в помещениях, где присутствуют пары кислот, совершенно недопустимо. [20]
 |
Калибры для валов. [21] |
Деталь считается годной, если проходная сторона калибра ( проходной калибр) под действием собственного веса или усилия, примерно равного ему, проходит, л непроходная сторона ( непроходной калибр) не проходит по контролируемой поверхности детали. При этом измерительные поверхности калибров должны быть слегка смазанными. [22]
Должны быть обеспечены твердость, износоупорность и нужное качество отделки измерительных поверхностей. Широко применяется хромирование и нитрирование измерительных поверхностей калибров, что повышает твердость и улучшает антикоррозийное качество поверхности. [23]
После установки оптиметра державку с блоком плиток и боковиками снимают, укладывают на универсальный столик оптиметра проверяемый калибр и закрепляют его струбциной. Перемещая столик, приводят в соприкосновение измерительные поверхности калибра с наконечниками. При определении рабочего размера калибра повторяют те же перемещения столика, что и при установке оптиметра по плиткам. [24]
Выбирается в зависимости от условий обработки. Так, зернистость 160 и более рекомендуется при обдирочном силовом шлифовании; 125 - 80 - при обдирочных операциях, при зачистке отливок, поковок, штамповочных и других заготовок; 80 - 50 - при плоском шлифовании торцом крута, заточке средних и крупных резцов, правке абразивного инструмента, отрезке; 63 - 25 - при предварительном и комбинированном шлифовании ( предварительное и окончательное шлифование выполняются без съема изделия со станка), заточке режущего инструмента; 32 - 16 - при чистовом шлифовании, обработке профильных поверхностей, заточке мелкого инструмента, шлифовании хрупких материалов; 12 - 6 - при отделочном шлифовании, доводке твердых сплавов, доводке режущего инструмента, предварительном хо-нинговании, заточке тонких лезвий; 6 - 4 - при отделочном шлифовании металлов, стекла, мрамора и т.п., резьбошлифовании, чистовом хонинго-вании; М40 и мельче - при суперфинишировании, окончательном хонин-говании, доводке тонких лезвий измерительных поверхностей калибров, резьбошлифовании изделий с мелким шагом. [25]
При квалитетах ITii и грубее допуски Я и Я, равны. Допуски Нр для всех типов контрольных калибров одинаковы. Установлены допуски на отклонения формы и шероховатость измерительных поверхностей калибров. Допуски на точность размеров и формы калибров увеличиваются с увеличением номера квалитета контролируемого изделия. Допуск формы калибра - допуск на разноразмерность калибра в любом сечении и на любой его длине. [26]
 |
Схема прибора активного контроля при внутреннем шлифовании. а - схема измерения. б - схема шлифования. [27] |
Резиновая прокладка 9 предупреждает проникновение абразивной пыли в зазор. Плавающие калибры надежно обеспечивают точность измерения. Измерение калибрами с нерабочей стороны детали позволяет использовать круг наибольшего диаметра и этим повысить производительность процесса. Измерительная поверхность калибра для шлицевых отверстий выполняется сплошной, а для гладких отверстий - прерывистой. [28]
Для контроля твердости готовых калибров или измерительных поверхностей их элементов применяют, как правило, методы, требующие небольшого усилия вдавливания. Лучше всего для этой цели подходит метод Виккерса. Возникающие при контроле отпечатки и получающиеся на краях наклепы должны иметь минимальную величину. Контроль твердости измерительных поверхностей калибров, изготовленных из цементируемой стали, имеет особое значение, так как в зависимости от величины припуска на шлифование твердый слой более или менее сошлифовывается и, следовательно, твердость по направлению к сердцевине изделия снижается. У изделий с небольшим цементированным слоем существуетопасность получения неправильных результатов контроля твердости, так как тонкий закаленный слой может деформироваться. [29]
При этом номинальными размерами калибров являются предельные размеры проверяемых поверхностей. В квалитете 11 и более допуски Н и Ях равны. Допуски Ярдля всех типов контрольных калибров одинаковы. Установлены допуски на отклонения формы и шероховатость измерительных поверхностей калибров. Допуски на точность размеров и формы калибров увеличиваются с увеличением номера квалитета контролируемого изделия. Под допуском формы калибра понимают допуск на разноразмерность калибра в любом сечении и на любой его длине. [30]
Страницы: 1 2 3