Измерительная поверхность - пятка
Cтраница 3
При соприкосновении измерительных плоскостей пятки D и микрометрического винта А нуль шкалы барабана должен совпадать с прямой линией на стебле, а конец барабана с круговой шкалой должен находиться на нуле шкалы стебля. Измеряемый предмет вставляется между измерительными поверхностями пятки и микрометрического винта. В результате вращения винта измерительные поверхности соприкасаются с измеряемым предметом. Треск при вращении трещотки свидетельствует о том, что измерительные поверхности соприкасаются с телом. [31]
При устранении непараллельностей и износа измерительных поверхностей микрометра с интервалом измерения от 0 до 25 мм сначала исправляют измерительную поверхность шпинделя, шлифуют ее абразивным бруском, затем доводят на чугунной плитке мелким абразивным порошком или пастой ГОИ. После этого переходят к исправлению измерительной поверхности пятки. [32]
 |
Основные данные индикаторных нутромеров. [33] |
Перед измерением цилиндрические части пятки и микрометрического винта микрометра необходимо тщательно протереть чистой тканью, проверить плавность хода винта и нулевую установку. Для проверки нулевой установки между измерительными поверхностями пятки и микрометрического винта зажимают установочную меру, также предварительно протертую чистой тканью. При этом отсчет-ное устройство микрометра должно находиться в нулевом положении. [34]
Перед измерением проверяют установку микрометра на нуль. Для этого вращают микровинт за трещотку до тех пор, пока измерительные поверхности пятки и микровинта войдут в полное соприкосновение и трещотка будет провертываться. В случае несовпадения нулевого штриха барабана с продольным штрихом на стебле закрепляют микровинт стопором и осторожно отвинчивают установочный колпачок 11 на половину оборота. В результате освобождается барабан, который повертывают относительно микровинта до совпадения нулевого штриха с отсчетным продольным штрихом на стебле, после чего барабан снова закрепляют установочным колпачком. [35]
У микрометров с нижним пределом измерения, равным нулю, при соприкосновении между собой измерительных поверхностей пятки и винта конический край барабана совпадает с нулевым штрихом гильзы, а нулевой штрих шкалы барабана - с продольной чертой гильзы. Если нижний предел измерения микрометра отличен от нуля, то подобное совпадение нулевых штрихов соответствует расстоянию между измерительными поверхностями пятки и винта, равному этому нижнему пределу, к которому нужно добавлять отсчет, прочитанный по шкалам микрометра. [36]
 |
Схематический разрез трещотки микрометра. [37] |
Пятку забивают в скобу и припиливают ее плоскость по плоскости шпинделя с припуском под доводку, замечают положение в скобе, выбивают из нее пятку, которую затем закаливают и запрессовывают в скобу согласно замеченному ранее положению. Запрессовку производят с помощью тисков, снабженных мягкими губками. После этого доводят измерительную поверхность пятки так, как было указано раньше. [38]
Пятка у больших микрометров при установке микрометра может быть повернута в лю5ое положение, поэтому на пятке, так же, как и на микровинте, измерительная поверхность должна быть перпендикулярна ее оси. У малых микрометров пятка запрессована и следовательно концентричность отверстий в скобе для пятки и стебля для малых микрометров имеет меньшее значение, чем для больших микрометров. У больших микрометров параллельность измерительных поверхностей пятки и микровинта обеспечивается за счет точности растачивания отверстий в скобе. [39]
 |
Наружный вид рычажного микрометра со встроенным в корпус отсчетным устройством.| Схема отсчетного устройства рычажного микрометра. [40] |
Прибор состоит из микрометрического винта и отсчетного устройства 4, встроенного в корпус 1 микрометра. При измерении детали на микрометрической головке устанавливают показание, равное номинальному размеру детали. Пятку 2 отводят влево; между измерительными поверхностями пятки и микрометрического винта вводят деталь и осуществляют измерение. [41]
Страницы: 1 2 3