Наружная поверхность - заготовка
Cтраница 3
Для предупреждения образования окалины из наружной поверхности заготовки, ее следует покрывать краской, составленной из 60 % графита и 40 % мела, разведенных водой. [31]
Для предупреждения образования окалины на наружной поверхности заливаемой заготовки в результате нагревания при заливке расплавленного металла ее рекомендуется покрывать краской, составленной из 60 % графита и 40 % мела, разведенных водой. [32]
 |
Общий вид токарного горизонтального чвогошпиндельного автомата иоследо-вательной обработки. [33] |
На автоматах этого типа обрабатывают толь-ко наружные поверхности заготовок и только с обработки загото - поперечной подачей резцов. [34]
 |
Технологические маршруты механической обработки подшипниковых вкладышей. [35] |
Обработка стыковых поверхностей; база - наружная поверхность заготовки и черновая поверхность стыков ( фиг. [36]
Поверхностные трещины возникают от быстрого охлаждения наружной поверхности заготовки из высокоуглеродистой стали в процессе ковки. Для предупреждения образования поверхностных трещин, рекомендуется: вести ковку в быстром темпе энергичными ударами с постоянной кантовкой ее после каждых двух-трех ударов; не допускать образования острых кромок и углов при ковке, так как они быстро остывают и служат причиной появления и трещин; острые углы при ковке заготовок из высокоуглеродистой стали необходимо немедленно скруглять, каждую появившуюся трещину тут же вырубать; ковать заготовку с остывшей поверхностью нельзя, заготовку следует подогреть и только после этого продолжать ковку. [37]
Количество меток, оставляемых фрезой на наружной поверхности заготовки, должно равняться числу нйпезлемых зубьев. [38]
Смазочный слой между стенками контейнера и наружной поверхностью заготовки и между поверхностью иглы прошивных прессов или оправки трубо-профильных прессов и внутренней поверхностью гильзы обеспечивают путем нанесения смазки либо на заготовку, либо на инструмент. [39]
Базовой поверхностью для установки глубины фрезерования является наружная поверхность заготовки нарезаемого колеса. После включения станка заготовку и фрезу сближают до их соприкосновения. При этом положение стола или колонны фиксируют по линейке или лимбу горизонтального ходового винта. Затем фрезерный суппорт поднимают до тех пор, пока фреза не окажется над заготовкой, и продолжают сближение фрезы и заготовки на требуемую глубину фрезерования. Величину перемещения отсчитывают по линейке, по лимбу или по индикатору. Если при проверке толщина нарезаемого зуба окажется меньше ( или больше) заданной на величину As, то для получения заданной толщины зуба следует дополнительно сблизить ( или раздвинуть) фрезу и заготовку на величину Д / г. При ехо 20 Л / г l 37As или As 0 73 ДЛ. [40]
До начала обработки долбяк подводится вплотную к наружной поверхности заготовки. После этого включается радиальная подача шпиндельной головки для обеспечения врезания долбяка в заготовку на требуемую глубину. По окончании врезания радиальная подача прекращается, и заготовка в течение полного оборота нарезается только с круговой подачей. [41]
В качестве баз используют специально обтачиваемые на наружной поверхности заготовки базовые шейки, расположение которых по длине заготовки соответствует принятому расположению опор. В случае применения опоры правого конца заготовки в маслоприемнике на конце заготовки обтачивается конический поясок с конусностью, равной конусности выточки в маслоприемнике. Кроме базовых шеек, обтачиваются контрольные пояски, используемые при выверке заготовки. Шейки и пояски обтачиваются на операциях, предшествующих глубокому сверлению и растачиванию. Так как в единичном и мелкосерийном производстве используют четырехкулачковые патроны с независимыми кулачками, шейки под патроны не обтачивают. К точности обработки шеек и поясков предъявляются высокие требования. Необходимо также обеспечивать соосность близлежащих шеек и поясков, не допуская отклонения от соосности более 0 05 мм. Одновременно с обтачиванием шеек и поясков производится подрезка торцов заготовки. Это необходимо для надежного уплотнения по торцу, соприкасающемуся с масло-приемником, и для предотвращения поломок инструмента при его выходе из отверстия. Обтачивание шеек и поясков в средней части заготовок, обладающих весьма малой жесткостью, является сложной и трудоемкой задачей. [42]
До начала обработки долбяк подводится вплотную к наружной поверхности заготовки. Затем включается радиальная подача шпиндельной головки для врезания долбяка в заготовку. По окончании радиальной подачи нарезание зубьев происходит на полный профиль за 1 оборот заготовки. [43]
В качестве технологических баз на этой операции используют наружные поверхности заготовки, устанавливаемой в призмы и торец. В полых заготовках после подрезки торца и обработки отверстия в них вводят пробки или оправки с зацентрованными отверстиями или на кромке отверстия снимают конические фаски, используемые в качестве технологических баз с последующим удалением их при отделочной обработке. [44]
 |
Допуски Тд ( мкм на биение наружного конуса. [45] |
Страницы: 1 2 3 4