Наружная поверхность - отливка
Cтраница 2
 |
Гидравлический пресс для отделения отливок от стояков. [16] |
Предварительной очисткой и вибрированием блоков оболочку удаляют с наружной поверхности отливок; оболочка или стержень, охватываемые металлом, удаляются только в благоприятных случаях, например, с внутренней части отверстия большого диаметра или же из конусного отверстия. Это объясняется усадкой металла и шероховатостью оболочки. При остывании металла его усадка больше, чем усадка оболочки, поэтому металл, обжимая оболочку, препятствует ее удалению. [17]
Временные формы состоят из двух частей: части, образующей наружную поверхность отливки и называемой собственно формой, и части, образующей внутреннюю полость отливки и называемой стержнем. Однако иногда стержни образуют и внешние поверхности отливки. [18]
 |
А. Классифииация основных деталей пресс-формы. [19] |
Вкладышами называют детали пресс-форм, имеющие полость, в которой оформляются наружные поверхности отливок. Конструкция вкладышей и расположение в них оформляющих полостей определяют размеры пресс-формы и в какой-то степени влияют на качество отливок. Контур вкладышей определяется конфигурацией отливки. Чаще всего вкладыши имеют прямоугольную или цилиндрическую форму. [20]
Прикрепляют к рукаву 3 шаблон 1, режущая кромка которого имеет очертание наружной поверхности отливки. Для изготовления верхней полуформы приготовляют модель из формовочной смеси. Для этого вращением шаблона в разные стороны срезается формовочная смесь по его профилю. После этого снимают рукав с шаблоном, форму засыпают разделительным сухим песком или прокладывают бумагой и устанавливают модель стояка. Затем устанавливают опоку 6, засыпают формовочной смесью и уплотняют ее, при этом образуется верхняя полуформа. Снимают верхнюю полуформу и заделывают в ней отверстие, образованное шпинделем. С помощью этого шаблона углубляется нижняя полуформа на толщину стенок отливки. [21]
Принятая в производство единая формовочная смесь обеспечивает хорошую формуемость и удовлетворительную чистоту наружной поверхности отливки. [22]
Прикрепляют к рукаву 3 шаблон 1, режущая кромка которого имеет очертание наружной поверхности отливки. Для изготовления верхней полуформы приготовляют модель из формовочной смеси. Для этого вращением шаблона в разные стороны срезается формовочная смесь по его профилю. После этого снимают рукав с шаблоном, форму засыпают разделительным сухим песком или прокладывают бумагой и устанавливают модель стояка. Затем устанавливают опоку 6, засыпают формовочной смесью и уплотняют ее, при этом образуется верхняя полуформа. Снимают верхнюю полуформу и заделывают в ней отверстие, образованное шпинделем. С помощью этого шаблона углубляется нижняя полуформа на толщину стенок отливки. [23]
 |
Кривые кинетики сушки целлюлозы на нагретой поверхности, температура которой равна 130 С. [24] |
Наивысшую температуру имеют слои, непосредственно соприкасающиеся с греющей поверхностью, минимальную температуру имеет наружная поверхность отливки, граничащая с окружающей средой. В течение определенного времени температура держится на одном уровне, после чего происходит одновременное падение температуры во всех слоях отливки. [25]
Поворачивая шаблон и снимая излишек земли, - получают поверхность земляной модели, соответствующую наружной поверхности отливки. Эту поверхность посыпают разделительным песком, или покрывают тонкой бумагой, или же смачивают гипсовой водой. Далее сверху накладывают опоку и внутри ее ставят литник ( фиг. После набивки и снятия опоки на шпиндель надевается второй шаблон, которым затачивается внутренняя поверхность отливки ( фиг. При этом форму, сделанную первым шаблоном, разрушают, снова насыпают просеянную землю и утрамбовывают ее соответственно внутреннему очертанию детали. После изготовления нижней части формы шпиндель убирается, а оставленное им отверстие как в нижней части формы, так и в опоке заделывается землей ( фиг. [26]
Стержни применяют для образования в отливках отверстий и полостей, а также для получения наружных поверхностей отливок. [27]
Небольшие дефекты отливок могут быть устранены: на отливках из алюминиевых сплавов заваркой, а иногда наклепом наружной поверхности отливки ( корпуса и крышки); из цинковых сплавов - пайкой оловянистыми припоями; из магниевых сплавов - заваркой по специальной технологии, так как магниевые сплавы огнеопасны при сварочных работах. [28]
После охлаждения отливки извлекают из формы и подают на вибрационные установки с целью удаления огнеупорного покрытия с наружных поверхностей отливок и их отделения от стояка. Из внутренних полостей керамика выщелачивается в расплавах щелочей при 500 С. Отсутствие разъема формы обеспечивает высокую размерную точность отливок, а мелкозернистое огнеупорное покрытие керамической оболочки - высокую чистоту поверхности. Заливка в горячую форму позволяет получать отливки массой от нескольких граммов до десятков килограммов с толщиной стенки от 0 5 до 5 мм. [29]
Небольшие дефекты отливок могут быть устранены: на отливках из алюминиевых сплавов заваркой, а иногда наклепом наружной поверхности отливки ( корпуса и крышки); из цинковых сплавов - пайкой оловянистыми припоями; из магниевых сплавов - заваркой по специальной технологии, так как магниевые сплавы огнеопасны при сварочных работах. [30]
Страницы: 1 2 3 4