Наружная поверхность - поршневой палец
Cтраница 1
Наружная поверхность поршневого пальца цементирована, шлифована и полирована. Внутри пальца вставлена стальная втулка / / ( рис. 82, а), развальцованная по концам. Из камеры масло по восьми отверстиям 12, расположенным по краям пальца, вытекает на его поверхность. [1]
Наружная поверхность поршневого пальца цементируется на глубину 1 0 - 1 4 мм и закаливается с нагревом токами высокой частоты. [2]
Трущиеся наружные поверхности поршневых пальцев и пальцев крейцкопфа должны подвергаться поверхностному упрочнению. [3]
Рабочую наружную поверхность поршневого пальца подвергают цементации или поверхностной закалке с последующей шлифовкой и полировкой. [4]
Овальность и конусность наружной поверхности поршневых пальцев бескрейцкопфных компрессоров и участка пальца крейцкопфа, сопрягаемого с шатуном крейцкопфных компрессоров, не должны быть более половины допуска на диаметр по 2-му классу точности. [5]
После шлифовки и полировки наружную поверхность поршневого пальца цементируют на глубину 0 75 - 1 25 мм и закаливают. [6]
Наличие трещин ( любого типа) на внутренней или наружной поверхности поршневого пальца служит основанием для его замены. Для шлифования на пальцы надевают две металлические чаши, внутренний диаметр которых на 5 - 10 мм больше диаметра концов пальца, а глубина чаш - не более 40 - 50 мм. С наружной стороны днища чаш имеют центровые отверстия для установки на станке. Каждая чаша снабжена четырьмя винтами диаметром 10 - 12 мм, посредством которых ее укрепляют на концах пальца и выверяют его установку. Торцы пальцев не должны упираться в днища чашек. При установке на станок палец центрируют с точностью 0 01 - 0 02 мм по нерабочим поверхностям с помощью индикатора. Поршневые пальцы с ослабленной посадкой в отверстиях бобышек поршней ( в проушинах) можно отремонтировать, проточив концы на глубину 1 5 - 2 мм с последующей наплавкой слоя металла электросваркой, вторичной проточкой до нужного диаметра и обязательно подвергнув термообработке. [7]
По проекту СКБ-6 Харьковским станкостроительным заводом была изготовлена автоматическая линия для шлифовки наружной поверхности поршневых пальцев. Ее проектная производительность была определена 600 пальцев в час. Линия весила больше 50 т и стоила 220 тыс. руб. Линия выполнялась по заказу харьковского завода Поршень, на котором эта операция производится на полуавтоматических линиях, каждая из которых дает 1000 пальцев в час, стоит 35 - 42 тыс. руб., занимает в 3 раза меньшую площадь, чем запроектированная автоматическая линия. [8]
 |
Схема процесса обработки ступенчатого вала ( 2 при малом и большом выпуске. [9] |
Как видно из сопоставления двух процессов, для обеспечения большей точности и чистоты наружной поверхности поршневого пальца необходимо в поточную линию поставить два дополнительных станка: бесцентрово-шли-фовальный и бесцентрово-полировальный. В качестве типового для подобных деталей может быть принят технологический процесс изготовления поршневого пальца с исключением из процесса обработки отделочных операций для менее точных деталей или, наоборот, процесс обработки менее точной детали с добавлением доводочных операций. [10]
Эти напряжения, являющиеся напряжениями растяжения, складываясь с остаточными напряжениями растяжения, возникающими при упрочнении наружной поверхности поршневого пальца, являются частью более опасных суммарных напряжений, чем суммарные напряжения, частью которых являются напряжения сжатия. [11]
 |
Типы поршневых пальцев.| Крепление поршневого пальца в поршневой головке шатуна.| Плавающий поршневой палец. [12] |
Поршневые пальцы из сталей с высоким содержанием углерода ( сталь 45 и др.) подвергают поверхностной закалке. Наружная поверхность поршневых пальцев шлифуется и полируется. [13]
 |
Плавающий поршневой палец. [14] |
Поршневые пальцы из сталей с высоким содержанием углерода ( сталь 45 и др.) подвергают поверхностной закалке. Наружную поверхность поршневых пальцев шлифуют полируют. [15]
Страницы: 1 2