Наружная поверхность - фильтр
Cтраница 1
Наружные поверхности фильтров очищают от пыли и грязи, снимают колпаки. Вынимают оба фильтрующих элемента грубой очистки и уплотнительные войлочные кольца. Отвертывают гайку крепления ротора и убирают шайбу. [1]
Наружная поверхность фильтра снабжена ребрами; между ними уложены трубки, по которым циркулирует водяной пар. Благодаря обогреву фильтра предотвращается застывание нафталина в его отверстиях. [2]
Продольные ребра, расположенные на наружной поверхности фильтра, предотвращают забивание прорезей ( щелей) прилегающим к фильтру гравием при поступлении воды. [3]
 |
Схема автоматизированной системы непрерывного отбора жидкости из сильно загрязненной технологической среды с периодической промывкой фильтров. [4] |
При отборе проб из сильно загрязненной среды на наружной поверхности фильтра накапливаются твердый осадок и частицы ила вместе с различными органическими веществами. [5]
При отборе проб из сильно загрязненной жидкой среды на наружной поверхности фильтра постепенно накапливается твердый осадок, в том числе частицы ила вместе с различными органическими веществами. [6]
 |
Зависимость лроизводительности фильтра от времени работы. [7] |
В противном случае осадок в виде крупных хлопьев оседает на наружной поверхности фильтра, закрывая доступ к порам, и быстро выводит фильтр из работы. В зависимости от действия всех этих факторов срок бессменной службы фильтрующего патрона на дизелях колеблется в широких пределах - от 50 до 500 час. [8]
Для слива отстоя нужно перекрыть кран топливного бака, очистить наружную поверхность фильтра от грязи и пыли, ослабить штуцер подводящего топливопровода, на 1 5 - 2 оборота отвернуть сливную пробку, слить отстой до появления чистой струи топлива. [9]
Для замены фильтрующих элементов закрывают расходный кран топливного бака; очищают от пыли и грязи наружные поверхности фильтра; открывают вентиль 20; на 1 5 - 2 оборота отворачивают сливной болт 5 и сливают топливо из корпуса фильтра; выворачивают стяжной штуцер 6 вместе со шпилькой 11 и снимают корпус с фильтрующим элементом; из корпуса вынимают фильтрующий элемент, уплотнительные прокладки 9 и 15, шайбу 2, пружину 5; очищают внутреннюю поверхность корпуса и промывают ее чистым дизельным топливом; заменяют фильтрующий элемент. Собирают фильтр в обратном порядке. [10]
Наиболее мелкие капли, оказавшиеся ближе к центру аппарата, у оси, увлекаемые потоком газа, оседают на наружной поверхности фильтра, интенсивно коалесцируются в результате скольжения по вращающейся поверхности и, укрупняясь, срываются на корпус сепаратора. Осевшие на стенке корпуса капли стекают в нижнюю полость, откуда жидкость удаляется через патрубок. Отделенный от жидкой фазы газ передавливается через фильтр во внутреннюю полость и поступает в секцию очищенного газа, а затем выходит из аппарата. Лабиринтное уплотнение исключает просачивание газа из одной секции сепаратора в другую. [11]
Вода, нагнетаемая насосом, проходит внутри фильтра, при этом часть ее просачивается через тело фильтра в полость за наружной поверхностью фильтра. Отсюда вода поступает по смазочной трубке в нижнюю часть электродвигателя, омывает упорную пяту и сегменты пяты и, поднимаясь, смазывает подшипники электродвигателя и охлаждает обмотки статора. Отработанная вода выходит из корпуса электродвигателя по зазору верхнего подшипника. [12]
Для замены или промывки фильтрующих элементов фильтр разбирают в следующей последовательности. Наружную поверхность фильтра тщательно очищают от пыли и грязи и сливают из него топливо. Разделительные диски вынимают из фильтрующих элементов ( рис. 9) и тщательно промывают в чистом дизельном топливе или керосине. Промывают также и внутреннюю полость корпуса фильтра, сливая промывочное топливо через сливной кран. [13]
При регенерации через фильтр ( в обратную сторону) пускают воду ( растворитель 1) для удаления из внутренней полости фильтра всех веществ, способных реагировать с серной кислотой с образованием нерастворимых веществ. Серная кислота окисляет и коагулирует органическую фазу, прилипшую к стенкам пор и к наружной поверхности фильтра, а затем смывает ее в технологический поток, обтекающий фильтр. После этого подачу кислоты прекращают и вновь пускают воду. [14]
 |
Схема автоматической системы для непрерывного отбора пробы из сильно загрязненной технологической жидкой среды с периодической промывкой фильтров. [15] |
Страницы: 1 2