Cтраница 2
При регенерации через фильтр пускают воду ( растворитель 1) для механического удаления из внутренней полости фильтра всех веществ, способных реагировать с серной кислотой с образованием нерастворимых веществ. Серная кислота окисляет и коагулирует органическую фазу, прилипшую к стенкам пор и к наружной поверхности фильтра, а затем смывает ее в технологический поток, обтекающий фильтр. После этого подачу кислоты прекращают и снова через фильтр пропускают воду. [16]
Когда через такой фильтр проходит масло с тончайшей дисперсией шлама, этот последний задерживается на стенках бесчисленных канальцев, пронизывающих фильтр, и вследствие колоссальной суммарной поверхности этих канальцев пропускная способность фильтра, сопротивление, оказываемое им прохождению масла, и его эффективность остаются практически постоянными в течение длительного времени. Если же масло содержит шлам в виде крупных хлопьев, что наблюдается при недостаточной диспергирующей способности присадки, то эти хлопья, отлагаясь на наружной поверхности фильтров, быстро заклеивают ее, выводя этим фильтр из работы. [17]
Вверху и внизу фильтра имеются головки с фильтрующей тканью, задерживающей частицы адсорбента, захваченные отфильтрованным продуктом. В нижней части фильтра предусмотрен люк для осмотра и ремонта. На наружной поверхности фильтра имеются два паровых змеевика с трубами, расположенными по винтовой линии. Змеевики изолированы кожухом из листовой стали, на которой нанесена изоляция из диатомовых плиток. Верхнее днище также покрыто изоляцией. Процесс фильтрования состоит из следующих операций: загрузки адсорбентом; наполнения фильтра продуктом или его раствором; фильтрования; промывки растворителем, продувки воздухом или инертным газом и пропарки водяным паром; выгрузки адсорбента. [18]
Корпус фильтра ( за исключением конусной части бункеров), коллекторы неочищенных и очищенных газов и подвесы рукавов изготавливают из черной стали. Конусные части бункеров, коллектор обдувочного газа, роторы вентиляторов и шлюзовых затворов изготавливают из нержавеющей стали. Конусные части бункеров снабжают паровой рубашкой для поддержания в бункерах температуры, исключающей возможность конденсации в них водяных паров. Наружные поверхности фильтра покрывают тепловой изоляцией. [19]
Освобождается изделие следующим образом. При нажатии на кнопку Отпуск пульта управления 8 трехходовой клапан 5 отсоединяет ресивер 15 от ВЗК 1 и соединяет последние с атмосферой. Воздух, пройдя через воздушные фильтры 4 в обратном направлении, заполняет рабочее пространство 24 ВЗК / и изделие освобождается. При этом пыль и мелкий штыб, осевший на наружной поверхности фильтров 2, сдувается обратным потоком воздуха через конические отверстия 22 и производится самоочистка фильтров. При аварийной остановке вакуумного насоса 11 или потере напряжения в электросети электромагнитный вентиль 12 отключает вакуумный насос 11 от ресивера 15, объем которого используется для удержания изделия определенное время. [20]
Во вторую камеру по ходу движения осадка дозируется раствор полиакриламида 0 1 % - ной концентрации из расчета 100 - 120 мг / л по акг тивному продукту. Далее обработанный осадок поступает во вращающийся барабанный сетчатый фильтр диаметром 0 7 м длиной 1 7 м, обтянутый капроновой сеткой с ячейками размером 0 33 мм. Барабанный сетчатый фильтр помещен в корпус. Восстановление фильтрующей способности ткани производится водой, подаваемой под давлением через сопла на наружную поверхность фильтра. Обезвоженный до влажности 95 - 93 осадок далее поступает на отжимное устройство, представляющее собой две бесконечные ленты, которые расположены одна под другой. Материал верхней ленты - резина, а нижней - синтетическая ткань с отверстиями прямоугольного сечения. Регенерация нижней ленты осуществляется водой, подаваемой под давлением через сопла. Обезвоженный до 85 - 87 % - ной влажноетн осадок направляется в бункер. Приготовление раствора полиакриламида производится в баке, снабженном мешалкой. Раствор флокулянта подается в емкости насосом. [21]
Следует напомнить, что диатомитовые силикагели в основном используются в промышленности в качестве вспомогательных фильтров. Они захватывают частицы из фильтруемого раствора, не давая им проходить или забивать фильтр. Например, вращающийся фильтр защищается вспомогательным фильтром от суспензии. Затем через вспомогательный фильтр начинают пропускать фильтруемый раствор, содержащий суспендированные частицы. По мере накопления на наружной поверхности вспомогательного фильтра частиц из вещества тонкой суспензии верх вспомогательного фильтра срезается специальным ножом и на нем образуется свежая поверхность. Этот процесс продолжается до тех пор, пока вспомогательный фильтр не выйдет из строя, и тогда его следует заменить. [22]
Следует напомнить, что диатомитовые силикагели в основном используются в промышленности в качестве вспомогательных фильтров. Они захватывают частицы из фильтруемого раствора, не давая им проходить или забивать фильтр. Например, вращающийся фильтр защищается вспомогательным фильтром от суспензии. Затем через вспомогательный фильтр начинают пропускать фильтруемый раствор, содержащий суспендированные частицы. По мере накопления на наружной поверхности вспомогательного фильтра частиц из вещества тонкой суспензии верх вспомогательного фильтра срезается специальным ножом и на нем образуется свежая поверхность. Этот процесс продолжается до тех пор, пока вспомогательный фильтр не выйдет из строя, и тогда его следует заменить. [23]