Наружная поверхность - деталь
Cтраница 3
Для обработки наружных поверхностей деталей типа валов применяют как центровые, так и бесцентровые токарные станки. Концентрические поверхности деталей типа втулок и колец обрабатывают на токарно-центровых и патронных токарных станках. Детали типа дисков ( со значительными по размеру торцовыми поверхностями) обрабатывают на лобото-карных станках, которые занимают меньшую площадь, чем центровые станки, и лучше приспособлены для обработки наружных и внутренних торцовых поверхностей детали. [31]
Для обработки наружных поверхностей деталей типа валов применяют как центровые, так и бесцентровые токарные станки. Концентрические поверхности деталей типа втулок и колец обрабатывают на токарно-центровых и патронных токарных станках. Детали типа дисков ( со значительными по размеру торцовыми поверхностями) обрабатывают на лоботокарных станках, которые занимают меньшую площадь, чем центровые станки, и лучше приспособлены для обработки наружных и внутренних торцовых поверхностей детали. [32]
 |
Изображение профиля специальной резьбы в увеличенном виде, вынесенное на свободное место чертежа.| Чертеж к упражнению 86. [33] |
Какую форму имеют наружные поверхности детали. [34]
Наружным протягиванием обрабатывают наружные поверхности деталей типа шлицов, не имеющие замкнутой формы. [35]
Установив линейку на наружной поверхности детали, а кронциркуль так, чтобы одна из его дужек касалась дна канавки, замечают штрих линейки, с которым совпадает вторая дужка циркуля. Затем, не меняя раствора кронциркуля, устанавливают его и линейку так, как это изображено на рис. 142, б, и снова замечают штрих линейки, с которым совпадает верхняя дужка кронциркуля. Вычтя из первого отсчета второй, находят глубину канавки. Например, если первый отсчет 45 мм, а второй 35 мм, то глубина канавки равна 10 мм. [36]
Притиры для доводки наружных поверхностей деталей выполняют в виде колец и дисков. Форма кольца-притира должна соответствовать форме наружной поверхности обрабатываемой детали. [37]
Для точных измерений наружных поверхностей деталей применяют микрометры гладкие и рычажные. Цена деления гладких микрометров составляет 0 01 мм, рычажных - 0 002 мм. [38]
Для измерения температуры наружных поверхностей Деталей двигателя применяют теплочувствительные краски и карандаши. Метод является весьма приближенным и позволяет получать преимущественно качественную картину температурного поля детали. Тем не менее, этим способом удается сравнительно просто обнаружить зоны наиболее высоких температур и определить приближенно значение температуры. [39]
При испытании керосином наружную поверхность детали покрывают мелом, разведенным в воде, и просушивают. Если имеются мелкие поры и трещины, следы керосина, находящегося внутри фасонной детали, явно проступают на забеленной наружной поверхности в виде коричневых пятен или полосок. [40]
При испытании керосином наружную поверхность детали покрывают мелом, разведенном в воде, и просушивают. При наличии мелких пор или трещин следы керосина, находящегося внутри детали, проступают на забеленной наружной поверхности в виде коричневых пятен или полос. [41]
 |
Значения допускаемых напряжений для зубчатых соединений. [42] |
Образование зубьев на наружных поверхностях деталей осуществляется обычно путем нарезания специальными фрезами на специальных зубофрезерных станках методом обкатки, применяемым при изготовлении зубчатых колес. Основным критерием работоспособности зубчатых соединений является прочность. Выступы зубчатого соединения подвергаются срезу у основания, а их боковые поверхности - смятию. Расчет на смятие боковых ( рабочих) поверхностей выступов ( рис. 29.5, б) зубчатых соединений так же, как и шпоночных, является приближенным. [43]
Внутренняя поверхность корпуса и наружная поверхность деталей, соприкасающихся с рабочей средой, покрыта наиритом, а золотника - резиной. [44]
На центровых полуавтоматах обрабатываются наружные поверхности деталей ступенчатой или фасонной конфигурации. На станине полуавтоматов помещаются передняя и зад няя бабки. Обработка детали производится двумя трупами инструментов, которые установлены на продольном и поперечном суппортах; резцы одного суппорта выполняют продольную обработку ступеней, а резцы второго суппорта подрезают эти ступени поперечным движением. [45]
Страницы: 1 2 3 4