Высокооловянистая бронза
Cтраница 3
Высокооловянистые бронзы с 9 - 11 % Sn имеют хорошие литейные свойства, но ввиду дефицитности и высокой стоимости олова находят ограниченное применение - для отливок ответственного назначения. Недостатком высокооловянистых бронз является большой температурный интервал кристаллизации сплавов, что способствует образованию мелкой, рассеянной пористости. [31]
Высокооловянистые бронзы с 9 - il % Sn имеют хорошие литейные свойства, но ввиду дефицитности и высокой стоимости олова находят ограниченное применение - для отливок ответственного назначения. Недостатком высокооловянистых бронз является большой температурный интервал кристаллизации сплавов, что способствует образованию мелкой, рассеянной пористости. [32]
Высокооловянистые бронзы с 9 - 11 % Sn имеют хорошие литейные свойства, но ввиду дефицитности и высокой стоимости олова находят ограниченное применение - только для отливок ответственного назначения. Недостатком высокооловянистых бронз является большой температурный интервал кристаллизации сплавов, что способствует образованию мелкой, рассеянной пористости. [33]
Пайка высокооловянистых бронз медно-цинковым и припоями нежелательна ввиду близости температуры плавления. [34]
Как правило, венцы червячных колес изготовляются из бронз и антифрикционных латуней. Применение высокооловянистой бронзы ( соединение 8 - 10 % Sn) строго ограничено ( см. подраздел Условия применения различных антифрикционных материалов, гл. [35]
Пайка высокооловянистых бронз медно-цинковым и припоями нежелательна ввиду близости температуры плавления. [36]
Обычно в качестве анодов при осаждении бронзы применяют меднооловянные сплавы. При осаждении высокооловянистой бронзы ряд авторов рекомендуют использовать раздельные медные и оловянные аноды с регулировкой электрического режима отдельно для каждого вида анодов. [37]
Ротор 3 опирается на два подшипника 8 скольжения, которые расположены в крайних корпусах. Втулки подшипников изготовлены из высокооловянистой бронзы без покрытия баббитом. Опорно-упорный подшипник расположен со стороны компрессора. Такая конструкция удешевляет изготовление, уменьшается осевой габарит колеса без уменьшения радиуса кривизны межлопаточного канала и несколько увеличивается жесткость входных участков лопаток. Такие колеса перспективны, так как обеспечивают большую технологичность конструкции. [38]
Так, при использовании в тонкослойных подшипниках баббита Б83 в кубических кристаллах твердой фазы SnSb образуются микротрещины, которые впоследствии становятся очагами развития трещин уже в объеме всего слоя. Наблюдаются разрушения грубых скоплений эвтек-тоида у трущихся деталей, изготовленных из высокооловянистых бронз. [39]
График нагрузки 7 ( см. табл. 4 2) совпадает с типовым. Червячное колесо изготовлено из высокооловянистой бронзы. [40]
Аммиак химически инертен к черным металлам, поэтому для изготовления аммиачного холодильного оборудования, трубопроводов, арматуры используют различные марки стали и чугуна. Аммиак воздействует на медь, цинк и их сплавы ( особенно в присутствии воды), растворяет обычную резину. Поэтому из сплавов цветных металлов применяют только высокооловянистые бронзы, алюминиево-кремнистые сплавы, баббиты. [41]
Шатуны штампованные, из хромистой стали. Нижняя головка имеет прямой разъем с мелкими шлицами. В верхнюю головку запрессована втулка из высокооловянистой бронзы. Втулки смазывают разбрызгиванием через глубокое сверление в верхней головке. Шатунные болты по два на шатун ввертывают в тело шатуна. [42]
 |
Материалы, рекомендуемые для червяков,. [43] |
Такие бронзы отличаются хорошими антизадирными свойствами, но относительно низкой прочностью ( сер 3000 кг / см2), а следовательно, и низкими допускаемыми контактными напряжениями и напряжениями изгиба. Особенно малую прочность имеют бронзы, содержащие свинец. Применение высокооловянистых бронз вследствие дефицитности и высокой стоимости олова ограничивается наиболее быстроходными и ответственными передачами. [44]
В настоящее время применяют бронзовые покрытия двух составов, содержащие 10 - 20 % и 40 - 45 % Sn. Осаждение бронзовых покрытий ведут преимущественно из цианистых электролитов. Гальванические бронзовые покрытия, содержащие - 10 % Sn, применяют для имитации золота, а 15 - 20 % Sn исключительно с целью защиты от коррозии. Так, изделия, покрытые этим сплавом и работающие в пресной воде при высоких температурах, сохраняются дольше, чем оцинкованные. Гальваническое покрытие белой бронзой, содержащей 40 - 45 % Sn, применяют для защитно-декоративных целей. Высокооловянистая бронза имеет белый цвет и по внешнему виду напоминает серебро, но в отличие от последнего, обладает высокой твердостью. Твердость белой бронзы в 5 - 6 раз выше твердости меди. Белая бронза прекрасно полируется и хорошо отражает свет. [45]
Страницы: 1 2 3 4