Сварочный зазор
Cтраница 2
 |
Типы стыковых сварных соединений.| Общий вид стыка, подготовленного кЭШС. [16] |
Для компенсации деформаций соединяемых частей и сохранения в процессе сварки заданной величины сварочного зазора сборка деталей осуществляется, как правило, с клиновидным зазором, расширяющимся кверху. [17]
Допуски на отклонение формы Т и на прямолинейность Тг назначают для поддержания равномерности сварочного зазора. Эти допуски и подлежат определению. [18]
Точность двух листов обеспечивается, если Ах tx, где tx - допуск на сварочный зазор. [19]
Точность двух листов обеспечивается, если Дх Тх, где Тх - допуск на сварочный зазор. [20]
 |
Схемы выравнивания листовых деталей при укладке в сварных картах. [21] |
Допуски на отклонение формы бв и на непрямолинейность сторон иг назначают для поддержания равномерности сварочного зазора; эти допуски подлежат определению. [22]
 |
Принципиальная электрическая схема регулятора перемещения сварочного аппарата при ЭШС. [23] |
При сварке сравнительно тонкого металла для уменьшения зазора между кромками применяют мундштуки, расположенные вне сварочного зазора. [24]
 |
Схемы выравнивания листовых деталей при укладке в сварных картах. [25] |
Допуски на отклонение формы ts и на непрямолинейность сторон / г назначают для поддержания равномерности сварочного зазора; эти допуски подлежат определению. [26]
Регулирование процесса формовки путем изменения угла формовки позволяет при наличии серповидности полосы поддерживать необходимую величину сварочного зазора. Поэтому станы спиральной сварки труб должны быть оснащены механизмами, позволяющими изменять угол спирали в небольших пределах во время работы стана для обеспечения постоянного зазора между кромками. [27]
 |
Схема центрирующего механизма центратора ЦВ-102. [28] |
Затем с помощью крана-трубоукладчика подают очередную трубу или секцию, пропуская через них штангу и обеспечивая требуемый сварочный зазор. Зажатие правого ряда жимков осуществляется дистанционным переключением гидравлических запорных устройств, а прикосновением электрода к пластине запускается электродвигатель. В результате происходит жесткая фиксация стыка центратором для производства сварочных работ. [29]
Затем с помощью трубоукладчика подают очередную трубу или секцию, пропуская через них штангу и обеспечивая требуемый сварочный зазор. Зажатие правого ряда жимков производится дистанционным переключением гидравлических запорных устройств, а пуск электродвигателя осуществляется прикосновением электрода к лластине. В результате происходит жесткая фиксация стыка центратором для производства сварочных работ. После завершения сварки первого шва жимки опускаются и центратор перемещается к торцу трубы с помощью трубоукладчика, который вытягивает центратор за штангу. В процессе наращивания нитки трубопровода технологический цикл сборки стыков повторяется. [30]
Страницы: 1 2 3 4