Теплопередающая поверхность - аппарат
Cтраница 2
Если холодильный агент и масло ограниченно растворяются друг в друге, то масло в виде пленки оседает на теплопередающей поверхности аппаратов и является дополнительным тепловым сопротивлением, снижая коэффициент теплопередачи. Поэтому для сохранения тепловой нагрузки приходится увеличивать разность температур между средами, повышая температуру конденсации и понижая температуру кипения холодильного агента. И то и другое приводит к уменьшению холодопроизводительности и увеличению расхода электроэнергии. Для уменьшения количества масла, попадающего в теплообменные аппараты, нужно очищать от него парообразный холодильный агент. Для этого в установках, работающих на аммиаке, ф - 13, ф - 22, на нагнетательном трубопроводе между компрессором и конденсатором устанавливается маслоотделитель. Для более полного улавливания частиц масла пар, выходящий из компрессора, охлаждается жидким холодильным агентом или водой, при этом масло конденсируется и выделяется в жидком виде. [16]
Показана необходимость учитывать соотношение стоимости 1 кВт ч электроэнергии от ЛЭП и механической энергии на валу ГТУ, влияние загрузки газопровода, погодных условий и загрязненности теплопередающих поверхностей аппаратов воздушного охлаждения для ведения оптимального теплового режима МГ. [17]
 |
Теплообменник с двумя трубными досками. [18] |
В тех случаях, когда U-образные трубки теплообменного аппарата не имеют ретардеров, увеличение коэффициента теплоотдачи в дуговой части трубок по сравнению с прямолинейными участками необходимо учитывать при определении теплопередающей поверхности аппарата. [19]
Если в аппарате хладагент и масло очень ограниченно растворяются друг в друге и образуют двухфазный раствор, то одна из жидких фаз, представляющая собой почти чистое масло, оседает в виде пленки на теплопередающей поверхности аппарата. Масляная пленка оказывается дополнительным термическим сопротивлением, понижающим коэффициент теплопередачи аппарата, в результате чего ( при той же тепловой нагрузке) возрастает разность температур между теплопередающими средами. Замасливание теплообменной поверхности конденсатора вызывает повышение температуры конденсации, а замасливание поверхности испарителя ( охлаждающих приборов) - понижение температуры кипения. В результате понижается холодильная мощность установки и растет расход энергии на производство холода, что делает совершенно необходимым очистку пара хладагента от масла, чтобы воспрепятствовать попаданию масла в теплообменные аппараты и понижению эффективности их работы. [20]
Если в аппарате хладагент н масло очень ограниченно растворяются друг в друге и образуют двухфазный раствор, то одна из жидких фаз, представляющая собой почти чистое масло, оседает в виде пленки на теплопередающей поверхности аппарата. Масляная пленка оказывается дополнительным термическим сопротивлением, понижающим коэффициент теплопередачи аппарата, в результате чего ( при той же тепловой нагрузке) возрастает разность температур между теплопередающими средами. Замасливание теплообменной поверхности конденсатора вызывает повышение температуры конденсации, а замасливание поверхности испарителя ( охлаждающих приборов) - понижение температуры кипения. В результате понижается холодильная мощность установки и растет расход энергии на производство холода, что делает совершенно необходимым очистку пара хладагента от масла, чтобы воспрепятствовать попаданию масла в теплообменные аппараты и понижению эффективности их работы. [21]
Если при условиях, какие имеют место в аппарате, рабочее тело и масло очень ограниченно растворяются одно в другом и образуют двухфазный раствор, то часть жидкой фазы, представляющей собой почти чистое масло, оседает в виде пленки на теплопередающей поверхности аппарата. Масляная пленка представляет собой дополнительное тепловое сопротивление, понижающее коэффициент теплопередачи аппарата, в результате чего при той же тепловой нагрузке возрастает разность температур между теплообмениваю-щимися средами. Замасливание теплообменной поверхности конденсатора вызывает ( при той же тепловой нагрузке) повышение температуры конденсации, а замасливание поверхности испарителя - понижение температуры кипения. Оба этих явления влекут за собой понижение холодопроизводительности машины и увеличение расхода энергии на производство холода, что делает совершенно необходимым очищать пар рабочего тела от масла с тем, чтобы воспрепятствовать попаданию масла в теплообменные аппараты. [22]
Если при условиях, какие имеют место в аппарате, рабочее тело и масло очень ограниченно растворяются одно в другом и образуют двухфазный раствор, то часть жидкой фазы, представляющей собой почти чистое масло, оседает в виде пленки на теплопередающей поверхности аппарата. Масляная пленка представляет собой дополнительное тепловое сопротивление, понижающее коэффициент теплопередачи аппарата, в результате чего при той же тепловой нагрузке возрастает разность температур между теплообмениваю-щимкся средами. Замасливание теплообменной поверхности конденсатора вызывает ( при той же тепловой нагрузке) повышение температуры конденсации, а замасливание поверхности испарителя - понижение температуры кипения. Оба этих явления влекут за собой понижение холодопроизводительности машины и увеличение расхода энергии на производство холода, что делает совершенно необходимым очищать пар рабочего тела от масла с тем, чтобы воспрепятствовать попаданию масла в теплообменные аппараты. [23]
Если при условиях, какие имеют место в аппарате, рабочее тело л масло очень ограниченно растворяются одно в другом и образуют двухфазный раствор, то часть жидкой фазы, представляющей собой почти чистое масло, оседает в виде пленки на теплопередающей поверхности аппарата. Масляная пленка представляет собой дополнительное тепловое сопротивление, понижающее коэффициент теплопередачи аппарата, в результате чего при той же тепловой нагрузке возрастает разность температур между теплообмениваю-щимися средами. Замасливание теплообменной поверхности конденсатора вызывает ( при той же тепловой нагрузке) повышение температуры конденсации, а замасливание поверхности испарителя - понижение температуры кипения. Оба этих явления влекут за собой понижение холодопроизводительности машины и увеличение расхода энергии а производство холода, что делает совершенно необходимым очищать пар рабочего тела от масла с тем, чтобы воспрепятствовать попаданию масла в теплообменные аппараты. [24]
 |
Растворимость воды в жидких фреонах ( / по весу.| Свойства насыщенных паров фреона-11. [25] |
Специфическиедостоинства фреон а-12: умеренные давления в системе, что способствует упрощению конструкции компрессоров и аппаратуры; пологое протекание кривой р f ( t) и низкие температуры в конце сжатия, что позволяет уменьшить число ступеней сжатия в компрессорах низкотемпературных установок; отсутствие слоя масла на теплопередающих поверхностях аппаратов; химическая инертность. [26]
На рис. 75 приведена другая конструкция оросительного испарителя, работающего без насоса. Теплопередающая поверхность аппарата ( 30 мг) выполнена из гладких стальных труб ( 319 шт. Жидкий фреон-12 после регулирующего вентиля подается через две распределительные трубы к 10 распылительным трубам с мелкими отверстиями. Стекая по поверхности труб, холодильный агент испаряется за счет тепла рассола; образовавшийся пар из сухопарников отводится к компрессору. Неиспарившийся холодильный агент собирается в грязевике, откуда он подается на рециркуляцию с помощью инжектора. Скорость рассола в трубах испарителя составляет 1 33 м / сек. Подача теплого рассола осуществляется в верхние ряды труб, которые расположены над распылительными трубами. Это обеспечивает большую разность температур в верхней зоне аппарата и за счет этого перегрев паров фреона. [27]
 |
Кожухотрубные теплообменники. [28] |
Трубное и межтрубное пространства в этих аппаратах разобщены, причем каждое из них может быть разделено перегородками на несколько ходов. Теплопередающая поверхность аппаратов может составлять от нескольких сотен квадратных сантиметров до нескольких тысяч квадратных метров. [29]
Опыт эксплуатации промышленных теплообменных аппаратов свидетельствует о том, что часто действительные коэффициенты теплопередачи в них оказываются значительно более низкими, чем расчетные значения. Объясняется это тем, что на теплопередающих поверхностях аппаратов в процессе эксплуатации отлагаются различные загрязнения, оказывающие дополнительное термическое сопротивление тепловому потоку. Оценка величины этого термического сопротивления имеет для конструктора важное, иногда решающее значение, так как часто именно оно определяет эффективный коэффициент теплопередачи проектируемого аппарата. [30]
Страницы: 1 2 3