Рабочий зазор

Cтраница 1

Рабочий зазор зависит от величины посадочного зазора, который уменьшается под влиянием температурных расширений внутреннего кольца и в то же время увеличивается под действием нагрузки, вызывающей деформацию в местах контакта тел качения с поверхностями качения колец; рабочий зазор обычно больше посадочного. [1]

Детали узла подшипника до сборки. [2]

Рабочий зазор отличается от посадочного зазора. На его величину влияют разность температур колец подшипника и передаваемая на него нагрузка. [3]

Подшипник с контактным смазыванием брикетом твердой смазки. [4]

Рабочий зазор, принимаемый по посадкам Е8 и Д8 стандарта СТ СЭВ 144 - 75 должен быть на 25 - 50 мкм больше, чем у обычных бронзовых втулок. [5]

Рабочий зазор регулируется парой винт - гайка, перемещающей систему в направляющих стойках. [6]

Рабочие зазоры универсальной или записывающей я воспроизводящей головок должны быть установлены строго перпендикулярно направлению движения магнитной ленты, кроме того, в соответствии с ГОСТ они должны быть определенным образом установлены по высоте. Если головки установлены с перекосом [ рабочего зазора, то не воспроизводятся высшие частоты, а смещение головок по высоте приводит к уменьшению громкости воспроизведения и прослушиванию соседних дорожек. Это особенно заметно при четырехдорожечной записи. Правильную установку магнитных головок по высоте производят регулировкой ее по высоте и изменением высоты направляющих стоек. [7]

Рабочий зазор 2 головки должен быть малым для уменьшения длины диполя и увеличения продольной плотности записи. Однако чрезмерное уменьшение зазора снижает напряженность магнитного поля записи или амплитуду считанных сигналов. У современных магнитных головок величина зазора колеблется от 5 до 40 мкм. [8]

Конструкция кольцевой. [9]

Рабочий зазор в сердечнике записывающей и стирающей головок служит для создания поля рассеивания, которое воздействует на звуконоситель. Рабочий зазор воспроизводящей головки необходим для того, чтобы магнитный поток звуконосителя проходил через обмотку. [10]

Рабочий зазор получают путем соединения полублоков с помощью раствора стеклообразующих солей. Величина зазора зависит от концентрации стеклообразующих компонентов ( SiO2, К2О, В2О3, РЬО, СоО) в растворе и находится в пределах 0 5 - 5 мкм. Нанесенный раствор подвергают термической обработке при температуре стеклообразования 400 - 800 С, зависящей от исходного состава компонентов. Образующийся слой прочно соединяет полублоки в монолитный блок. Было разработано несколько способов нанесения стеклообразующих растворов для обеспечения стабильной величины рабочего зазора: раздельное нанесение на плоскости разъема полублоков окунанием или пульверизацией; введение между полублоками листа фильтровальной бумаги, пропитанной раствором; введение раствора после образования зазора. Последний способ заслуживает особого внимания. [11]

Включение трехмембранного элемента сравнения для схемы повторения сигнала ( а и ее структурное изображение ( б. [12]

Рабочий зазор между соплами С, и С2 и заслонками, торцами мембранного блока, составляет всего 0.05 - 0 1 мм; в связи с этим все действия с соплами необходимо производить крайне осторожно. Подрегулировку элемента необходимо вести двумя соплами - если одно сопло отворачивается, то другое заворачивается и наоборот; если погрешность рассогласования элемента плюсовая, то необходимо сопло С2 приотвер-нуть, сопло С. [13]

Рабочий зазор образуется между боковыми поверхностями двух таких пластин. [14]

Рабочий зазор между валками устанавливается механизмами регулирования. Величина раздвижки 25 мм при скорости перемещения валков во время регулирования зазора 8 мм / мин. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5