Торкретируемая поверхность
Cтраница 2
 |
Инструменты для торкретирования. [16] |
Перед началом работы регулируется величина давления воздуха в машине и подача воды путем нанесения пробных слоев торкретбетона на переносной щит, установленный от машины на расстоянии, примерно равном расстоянию до торкретируемой поверхности. Сопло должно находиться на расстоянии 0 7 - 1 м от торкретируемой поверхности, а направление струи должно быть по возможности перпендикулярно поверхности, на которую наносится торкрет. [17]
При торкретировании сухая смесь цементного раствора, нагнетаемая при помощи сжатого воздуха, перемешивается с распыленной водой, которая вводится в форсунку в нескольких сантиметрах от его сопла. Образующаяся бетонная масса с большой силой выбрасывается наружу и пристает к произвольно наклоненной торкретируемой поверхности. [18]
Необходимо немедленно остановить электродвигатель цемент-пушки, отключить сжатый воздух, распрямить шланг и простукать его на участке предполагаемого засорения или продуть шланг воздухом. Количество подаваемой воды регулируется торк-ретчиком, который руководствуется следующим: при появлении на торкретируемой поверхности сухих пятен необходимо добавить в цементную смесь воды; при оплывании торкрета с торкретируемой поверхности необходимо уменьшить количество подаваемой воды. [19]
 |
Торкретирование бетонной смеси. [20] |
Из бака с водой по шлангу 7 под несколько большим давлением в тот же наконечник поступает вода, которая смачивает сухие компоненты. Затем через сопло раствор с большой скоростью ( около 100 м / с) выбрасывается на торкретируемую поверхность. При ударе большая часть частиц раствора внедряется в массу уложенного бетона и уплотняет его, а около 25 - 35 % отскакивает. Торкретирование поверхности производят слоями толщиной около 20 мм. Получаемый торкретбетон имеет высокую плотность, прочность и водонепроницаемость. К недостаткам торкретирования следует отнести высокую запыленность мест формования цементной пылью. Работать на установках разрешается только в респираторах и защитных очках. [21]
Постоянную систему водоснабжения также рекомендуется соорудить до начала основных работ. Если это не удалось осуществить, необходимо проложить на площадке резервуарного парка временные водопроводные линии к каждому резервуару для промывки стыкуемых и торкретируемых поверхностей, поливки бетона, торкрет-раствора, а также для заполнения и слива воды при испытании резервуаров, если по каким-либо причинам невозможны заполнение и слив воды через технологические трубопроводы. Напор во временном водопроводе должен обеспечивать подачу воды на покрытие любого резервуара. [22]
 |
Устройство маяков для торкретирования. [23] |
Сжатый воздух подается через воздухоочиститель для удаления из него следов масла. Давление воздуха в пушке устанавливается в пределах 1 5 - 3 5 ат ( в цемент-пушке типа С-630 А-до 5 ат) в зависимости от расстояния машины от торкретируемой поверхности, вида и размера заполнителей / Вода к соплу подается под давлением на 0 5 - 1 5 ат выше давления воздуха в цемент-пушке. [24]
Необходимо немедленно остановить электродвигатель цемент-пушки, отключить сжатый воздух, распрямить шланг и простукать его на участке предполагаемого засорения или продуть шланг воздухом. Количество подаваемой воды регулируется торк-ретчиком, который руководствуется следующим: при появлении на торкретируемой поверхности сухих пятен необходимо добавить в цементную смесь воды; при оплывании торкрета с торкретируемой поверхности необходимо уменьшить количество подаваемой воды. [25]
 |
Устройство маяков для торкретирования. [26] |
Сжатый воздух подается через воздухоочиститель для удаления из него следов масла. Давление воздуха в пушке устанавливается в пределах 1 5 - 3 5 ат ( в цемент-пушке типа С-630 А-до 5 ат) в зависимости от расстояния машины от торкретируемой поверхности, вида и размера заполнителей / Вода к соплу подается под давлением на 0 5 - 1 5 ат выше давления воздуха в цемент-пушке. [27]
Торкретная масса наносится на каркас или сетку. Каркас изготовляется из проволоки диаметром 5 - 6 мм, ячейками 75 X 75 и 100 X ЮО мм или проволочной пан-цырной оетки с ячейками 40 X 40 и 50 X 50 мм и укрепляется на торкретируемой поверхности посредством приваренных штырей, планок, крючков диаметром 10 - 12 мм. От торкретируемой поверхности каркас должен отстоять на 30 - 50 мм ( фиг. [28]
Торкретирование осуществляется с помощью торкретной установки, состоящей из цемент-пушки и компрессора. Сухая смесь из барабана цемент-пушки сжатым воздухом подается по шлангу к соплу, смачивается в нем водой, проводимой по другому шлангу, и с большой скоростью ( 130 - 170 м / с) выбрасывается на торкретируемую поверхность. Толщина слоя, получаемого за один цикл торкретирования, составляет 10 - 15 мм. Торкретное покрытие отличается высокой механической прочностью ( 40 - 70 МПа), плотностью, водонепроницаемостью и морозостойкостью. Торкрет-бетон применяется в качестве защитного покрытия боковой поверхности и кровли выработок от выветривания, для обеспечения огнестойкости деревянной крепи. [29]
Торкретная масса наносится на каркас или сетку. Каркас изготовляется из проволоки диаметром 5 - 6 мм, ячейками 75 X 75 и 100 X ЮО мм или проволочной пан-цырной оетки с ячейками 40 X 40 и 50 X 50 мм и укрепляется на торкретируемой поверхности посредством приваренных штырей, планок, крючков диаметром 10 - 12 мм. От торкретируемой поверхности каркас должен отстоять на 30 - 50 мм ( фиг. [30]
Страницы: 1 2 3