Cтраница 3
Трубы или шланги для подачи воды при торкретных работах должны быть надежно утеплены. При нанесении сухого торкрет-раствора температура воды, подаваемой к соплу, должна быть не ниже - t 40 С. При нанесении мокрого торкрет-раствора температура раствора в бункере не должна опускаться ниже - f 15 С. Торкретируемая поверхность должна быть нагрета до температуры не ниже - j - 10 С. [31]
Торкретная масса наносится цемент-пушкой ( торкрет-пушкой) на поверхность, очищенную от масла, грязи и ржавчины. Перед нанесением торкрета на поверхность должны быть установлены каркас или сетка. Каркас изготовляется из проволоки диаметром 5 - 6 мм ( ячейки делают размером 75X75 и 100ХЮО мм) или проволочной панцырнои сетки с ячейками 40X40 и 50X50 мм. Каркас крепится к торкретируемой поверхности посредством приваренных штырей-крючков диаметром 10 - 12 мм. [32]
Марчукова на прямоточные путем изменения конструкции клапанной коробки и дополненные смесительной камерой, в которую вводится воздух от компрессора. Таким образом, по шлангу к соплу подается не раствор, как в стандартных растворонасо-сах, а смесь раствора с воздухом, имеющая значительно большую скорость и кинетическую энергию на выходе из сопла. Для мокрого торкрет-раствора не требуется сушки песка. При мокром торкретировании материал отскакивает от торкретируемой поверхности в значительно меньших количествах, чем при сухом. Перечисленные особенности мокрого торкретирования делают его более технологичным по сравнению с сухим и позволяют рекомендовать при выполнении торкретных работ на железобетонных резервуарах. Применения цемент-пушек для защиты торкрет-раствором многослойной кольцевой арматуры следует избегать, так как при небольших зазорах между соседними витками арматуры или при отсутствии таких зазоров, цемент-пушки в отличие от пневморастворо-насосов. [33]
Из карманов дозатора смесь выносится струей ежа -; того воздуха в резиновый рукав, присоединенный к крышке дозатора. На конце рукава имеется распылительная форсунка, к которой по шлангу подается вода от шестеренчатого водяного насоса. Насос расположен на конусе приводного механизма цемент-пушки. В форсунке сухая смесь смешивается с водой и выбрасывается через сопло на торкретируемую поверхность. [34]
Для предупреждения за-диров материальных шлангов они соединяются на стальных втулках. На конце шланга смонтировано сопло, к которому по шлангу подводится вода. Подача воды регулируется вентилем. В смесительной камере сопла сухая смесь перемешивается с водой и выбрасывается с большой скоростью на торкретируемую поверхность. [35]
Водяные ( или для жидкого стекла) шланги применяют диаметром 13 мм. Отдельные звенья шлангов соединяют муфтами. Цемент-пушки С-320 А и О-54 работают так же, как и цемент-пушка СССМ-067. Торкретирование выполняет звено обмуровщиков, состоящее из двух рабочих 2-го разряда, одного - 1-го разряда и машиниста 2-го разряда. В обязанности звена входит промывка торкретируемых поверхностей водой, приготовление сухой смеси, загрузка ее в цемент-пушку и торкретирование. [36]
Торкрет-бетон применяют как с армированием, так и без него. Торкретирование производят в один или в несколько слоев в зависимости от толщины слоя, вида армирования и быстроты схватывания бетона. Крупность заполнителя в торкрет-массе не должна превышать 10 мм при применении обычных цемент-пушек и 20 - 25 мм при использовании цемент-пушек СБ-66 или СБ-67. Сухие составляющие перед загрузкой в цемент-пушку должны быть хорошо перемешаны в растворосмесителе. Сухая смесь смешивается с жидкостью в сопле, подающем массу на торкретируемую поверхность. Вода ( жидкое стекло) должна подаваться к соплу под постоянным давлением, что обеспечивается подводом к водяному баку сжатого воздуха или подключением в линию насосной установки. Сжатый воздух подается через воздухоочиститель для удаления из него следов масла. Давление воздуха в пушке устанавливается в пределах 0 15 - 0 6 МПа [ 1 5 - 6 кгс / см2 ] в зависимости от расстояния машины от торкретируемой поверхности, вида и размера заполнителей. Вода к соплу подается под давлением на 0 05 - 0 15 МПа [ 0 5 - 1 5 кгс / см2 ] выше давления воздуха в цемент-пушке. Торкретируемая поверхность должна быть очищена от отслаивающейся окалины, масла и грязи. [37]
Торкрет-бетон применяется как с армированием, так и без него. Торкретирование производят в один или несколько слоев в зависимости от толщины слоя, вида армирования и быстроты схватывания бетона. Крупность заполнителя в торкрет-массе не должна превышать 5 - 8 мм при применении обычных цемент-пушек и 20 - 25 мм для цемент-пушек типа С-630 А. Сухие составляющие перед загрузкой в цемент-пушку должны быть хорошо перемешаны в растворомешалке. Смешивание сухой смеси с жидкостью происходит в сопле, подающем массу на торкретируемую поверхность. [38]
Торкрет-бетон применяют как с армированием, так и без него. Торкретирование производят в один или в несколько слоев в зависимости от толщины слоя, вида армирования и быстроты схватывания бетона. Крупность заполнителя в торкрет-массе не должна превышать 10 мм при применении обычных цемент-пушек и 20 - 25 мм при использовании цемент-пушек СБ-66 или СБ-67. Сухие составляющие перед загрузкой в цемент-пушку должны быть хорошо перемешаны в растворосмесителе. Сухая смесь смешивается с жидкостью в сопле, подающем массу на торкретируемую поверхность. Вода ( жидкое стекло) должна подаваться к соплу под постоянным давлением, что обеспечивается подводом к водяному баку сжатого воздуха или подключением в линию насосной установки. Сжатый воздух подается через воздухоочиститель для удаления из него следов масла. Давление воздуха в пушке устанавливается в пределах 0 15 - 0 6 МПа [ 1 5 - 6 кгс / см2 ] в зависимости от расстояния машины от торкретируемой поверхности, вида и размера заполнителей. Вода к соплу подается под давлением на 0 05 - 0 15 МПа [ 0 5 - 1 5 кгс / см2 ] выше давления воздуха в цемент-пушке. Торкретируемая поверхность должна быть очищена от отслаивающейся окалины, масла и грязи. [39]
Торкрет-бетон применяют как с армированием, так и без него. Торкретирование производят в один или в несколько слоев в зависимости от толщины слоя, вида армирования и быстроты схватывания бетона. Крупность заполнителя в торкрет-массе не должна превышать 10 мм при применении обычных цемент-пушек и 20 - 25 мм при использовании цемент-пушек СБ-66 или СБ-67. Сухие составляющие перед загрузкой в цемент-пушку должны быть хорошо перемешаны в растворосмесителе. Сухая смесь смешивается с жидкостью в сопле, подающем массу на торкретируемую поверхность. Вода ( жидкое стекло) должна подаваться к соплу под постоянным давлением, что обеспечивается подводом к водяному баку сжатого воздуха или подключением в линию насосной установки. Сжатый воздух подается через воздухоочиститель для удаления из него следов масла. Давление воздуха в пушке устанавливается в пределах 0 15 - 0 6 МПа [ 1 5 - 6 кгс / см2 ] в зависимости от расстояния машины от торкретируемой поверхности, вида и размера заполнителей. Вода к соплу подается под давлением на 0 05 - 0 15 МПа [ 0 5 - 1 5 кгс / см2 ] выше давления воздуха в цемент-пушке. Торкретируемая поверхность должна быть очищена от отслаивающейся окалины, масла и грязи. [40]