Восстанавливаемая поверхность - деталь
Cтраница 1
Восстанавливаемые поверхности деталей могут иметь несколько ремонтных размеров. [1]
 |
Удельный вес сложных изношенных поверхностен. [2] |
Восстанавливаемые поверхности деталей сложной формы в среднем составляют 22 % от площади деталей, восстанавливаемых осталиванием. [3]
Перед наплавкой восстанавливаемые поверхности деталей тщательно очищаются от ржавчины, налетов окислов, грязи и масла. Далее деталь устанавливается и закрепляется на стенде так, чтобы наплавляемая поверхность была горизонтальна и находилась в нижнем положении. Затем, если требуется, устанавливается и закрепляется флюсоудерживающее приспособление. После этого приступают к настройке аппарата наплавки. [4]
Покрытие, нанесенное на восстанавливаемую поверхность детали, имеет прочную связь с основой, потому что его образование сопровождается химическими и диффузионными процессами. [5]
Особенностью построения технологического процесса окончательной механической обработки восстанавливаемых поверхностей деталей с нанесенным слоем электролитического железа является выполнение окончательных ( завершающих) операций. Величина припуска под механическую обработку в этом случае должна быть небольшой, но достаточной для получения требуемой точности размеров поверхностей. На величину припуска оказывает влияние не только состояние обЧ - рудования и оснастки, но и общая технологическая культура организации производства. [6]
Особенностью построения технологического процесса окончательной механической обработки восстанавливаемых поверхностей деталей с нанесенным слоем электролитического железа является выполнение окончательных ( завершающих) операций. Величина припуска под механическую обработку в этом случае должна быть небольшой, но достаточной для получения требуемой точности размеров поверхностей. На величину припуска оказывает влияние не только состояние оборудования и оснастки, но и общая технологическая культура организации производства. [7]
Покрытие - это слой материала, нанесенный на восстанавливаемую поверхность детали и прочно соединенный с этой поверхностью. [8]
 |
Схема процесса автоматической наплавки. [9] |
Этот метод состоит в том, что между восстанавливаемой поверхностью детали и проволокой - электродом возбуждается электрическая дуга. Толстый слой флюса, систематически подаваемого из бункера автомата на наплавляемый участок шва, защищает расплавленный металл от вредных примесей газов, сохраняет тепло, выделенное дугой. [10]
 |
Схема подачи электролита в электролитическую ячейку. [11] |
Система входных отверстий обеспечивает равномерный подвод свежего электролита ко всей восстанавливаемой поверхности детали, а система выходных отверстий позволяет одновременно и равномерно отводить отработавший электролит и побочные продукты электролита из анодно-катодного пространства. Такой характер циркуляции электролита способствует его обновлению и ускоренному отводу газов, повышению проводимости электролита и уменьшению наводороживания обрабатываемых деталей. Обеспечиваются меньшие остаточные напряжения и небольшое наводо-роживание. [12]
 |
Механические ударное приспособление УП-025 для упрочнения деталей чеканкой. [13] |
Весьма эффективным способом повышения усталостной прочности, твердости и износостойкости восстанавливаемых поверхностей деталей является наклеп ротационным упрочнителем ( рис. III. Продольные пазы в стойке позволяют поднимать или опускать ось относительно опорной поверхности кронштейна. Упрочнитель 11 представляет собой диск, в который вмонтированы шарики. [14]
Рациональным способом механизированной наплавка является индукционная наплавка твердого сплава на восстанавливаемую поверхность деталей. Частицы твердого сплава ( обычно крупка литых карбидов вольфрама, металлокерамических сплавов), имеющие более высокую температуру плавления, чем основной металл, не расплавляясь, оседают целиком в расплавленном поверхностном слое детали. Последний благодаря этому приобретает весьма большую твердость. [15]
Страницы: 1 2 3