Теплообменная поверхность - аппарат
Cтраница 2
Выводимый из регенератора с температурой около 180 К петлевой поток воздуха постепенно охлаждался до ПО-111 К, и находящиеся в нем легко конденсируемые примеси ( СОг и углеводороды) вымораживались на холодных теплообменных поверхностях аппарата. [16]
Нарушения при пуске и эксплуатации холодильной станции могут быть вызваны плохой работой компрессоров, насосов, абсорберов, недостаточной поверхностью теплообменной аппаратуры, наличием инертных газов в системе, попаданием смазочного масла в испарители и конденсаторы, загрязнением теплообменной поверхности аппаратов, плохой работой приборов контроля и регулирования, неправильным и неквалифицированным обслуживанием оборудования и рядом других причин. Неполадки, наблюдающиеся в работе компрессоров и насосов, и способы их устранения приводятся в заводских инструкциях и здесь не рассматриваются. [17]
Чтобы не допустить повышения температуры и давления в реакторах и протекания в них побочных реакций, способных вызвать повреждения и пожар, необходимо следить за параметрами процесса и режимом работы аппаратов: температурой, количеством и соотношением поступающих в аппарат исходных веществ; температурой и количеством подаваемого хладоагента ( теплоносителя); своевременной очисткой теплообменной поверхности аппарата от образующихся отложений; температурой в различных точках реактора и давлением в процессе работы. [18]
Чтобы не допустить повышения температуры и давления в реакторах и протекания в них побочных реакций, способных вызвать повреждения и пожар, необходимо следить за параметрами процесса и режимом работы аппаратов: температурой, количеством и соотношением поступающих в аппарат исходных веществ; температурой и количеством подаваемого хладагента ( теплоносителя); своевременной очисткой теплообменной поверхности аппарата от образующихся отложений; температурой в различных точках реактора и давлением в процессе работы. [19]
Чтобы не допустить повышения температуры и давления в реакторах и протекания в них побочных реакций, способных вызвать повреждения и пожар, необходимо следить за параметрами процесса и режимом работы аппаратов: температурой, количеством и соотношением поступающих в аппарат исходных веществ; температурой и количеством подаваемого хладоагента ( теплоносителя); своевременной очисткой теплообменной поверхности аппарата от образующихся отложений; температурой в различных точках реактора и давлением в процессе работы. [20]
Очистка перерабатываемых газов от нежелательных примесей и загрязнений производится с помощью специальной аппаратуры, обеспечивающей: а) отмывку газа химическими реагентами, связывающими примеси; б) отмывку газа жидким хладагентом, имеющим температуру, при - которой конденсирующиеся и вымерзающие примеси отделяются от очищаемого-газа и уносятся с выводимым из аппарата хладагентом; в) охлаждение газовой смеси до температуры конденсации примесей и вывод их из установки в виде жидкого конденсата; г) более глубокое охлаждение газовой смеси до температуры, при которой примеси вымораживаются на теплообменной поверхности аппарата, с последующей регенерацией последнего; д) отделение паров воды и других примесей, содержащихся в относительно небольших количествах, путем осушки газов с помощью абсорбентов и адсорбентов; е) отделение от газа различных механических примесей и загрязнений, содержащихся в нем во взвешенном состоянии, или твердых частиц вымерзающих примесей путем пропускания смеси через фильтрующие материалы. [21]
Целью расчета является определение расхода теплоносителей и величины необходимой теплообменной поверхности аппарата. Расход теплоносителей определяют из теплового баланса аппарата. При составлении теплового баланса конечные температуры теплоносителей либо бывают заданы, либо их принимают. [22]
Делью расчета является определение расхода теплоносителей и величины необходимой теплообменной поверхности аппарата. Расход теплоносителей определяют из теплового баланса аппарата. При составлении теплового баланса конечные температуры теплоносителей либо заданы, либо их принимают. [23]
Тонкостенные титановые трубы имеют срок службы не менее 20 лет. При этом улучшаются условия теплопередачи, а также увеличивается теплообменная поверхность аппарата и проходное сечение труб. Применявшиеся ранее трубы имели низкую коррозионную стойкость ( срок службы не более 3 лет), коэффициент их теплопередачи значительно снижался из-за образования толстых слоев ржавчины. [24]
 |
Схема эмульсионной полимеризации хлоропрена периодическим способом. [25] |
Затем латекс насосом - / / через фильтр 12 подается на выделение. Освобожденный от латекса полимеризатор 9 промывают водой, очищают теплообменные поверхности аппарата от образовавшегося ( о-полимера и коагулюма, продувают азотом и включают в рабочий цикл. [26]
Для подкисления пользуются серной или соляной кислотой. При употреблении второй кислоты исключается образование гипса, благодаря чему улучшаются условия сепарации и качество дрожжей, а при упаривании барды теплообменная поверхность аппаратов дольше остается чистой. Расход соляной кислоты меньше, чем серной ( 140 кг против 250 кг в расчете на 100 % - ные и на 1000 дал спирта), однако при этом оборудование должно быть выполнено из кислотостойкой стали. Приведенный расход кислот является нормативным, фактический - зависит от исходной щелочности и бу-ферности мелассы, а также от принятой кислотности сусла. [27]
 |
Теплообменник растворов моноэтанол-амина элементного типа. [28] |
На большинстве заводов теплообменники растворов выполнены в виде вертикальных кожухотрубных аппаратов ( рис. 16), причем насыщенный раствор протекает по межтрубному пространству снизу вверх, а горячий, истощенный раствор - по трубному пространству сверху вниз, то есть между растворами осуществлен противоток. Теплообменный аппарат прост по конструкции и обслуживанию. Чтобы теплообменная поверхность аппарата полностью работала, необходимо всегда держать его залитым раствором и не допускать оголения труб. Для контроля работы теплообменника в верхней части трубного пространства монтируется указательное стекло. [29]
Объем полимериза-ционных аппаратов и время пребывания в них реагирующих веществ из условий проведения химических реакций определяют по зависимостям, рассмотренным в гл. Если скорость полимеризации ограничивают процессы тепло - и массообмена, то диаметр и высота аппарата расчитываются по величине необходимой поверхности тепло - или массообмена. Методы расчета теплообменных поверхностей аппаратов, а также поверхностей для обеспечения процесса массообмена приведены в гл. [30]
Страницы: 1 2 3