Cтраница 3
Наиболее распространены пустотелые и барботажные маслоотделители. В пустотелых отделение масла происходит благодаря резкому уменьшению скорости паров ( до 0 7 - 1 м / сек) и изменению направления его движения. Такие маслоотделители, однако, малоэффективны - в них отделяется лишь 40 - 65 % масла, уносимого парами. Остальная часть масла уносится с хладагентом и оседает на теплообменных поверхностях аппаратов и батарей, значительно ухудшая их работу. Отделение масла лучше происходит при понижении температуры, поэтому маслоотделители следует устанавливать в непосредственной близости от конденсатора с тем, чтобы увеличить путь движения пара от компрессора к маслоотделителю. [31]
Такое индивидуальное регулирование температуры теплоносителя в широких пределах в установках с применением паровых котлов рассмотренных выше конструкций далеко не всегда возможно. Это объясняется тем, что в том аппарате, перед которым больше всего сдросселирован пар давление в рубашке будет соответственно меньше, чем в рубашках других параллельно включенных с ним аппаратов. При чрезмерном дросселировании пара конденсат в отводящей трубе может подняться до отметки низа рубашки и даже выше, затопив при этом часть теплообменной поверхности аппарата. В тех технологических процессах, где требуется надежное регулирование температуры пара теплоносителя в больших диапазонах, в настоящее время приходится применять установки с электрообогревом. В других случаях прибегают к использованию промежуточных теплообменников с большими потерями тепла, уносимого проточной водой. [32]
Такое индивидуальное регулирование температуры теплоносителя в широких пределах в установках с применением паровых котлов рассмотренных выше конструкций далеко не всегда возможно. Это объясняется тем, что в том аппарате, перед которым больше всего сдросселирован пар, давление в рубашке будет соответственно меньше, чем в рубашках других параллельно включенных с ним аппаратов. При чрезмерном дросселировании пара конденсат в отводящей трубе может подняться до отметки низа рубашки и даже выше, затопив при этом часть теплообменной поверхности аппарата. В тех технологических процессах, где требуется надежное регулирование температуры пара теплоносителя в больших диапазонах, в настоящее время приходится применять установки с электрообогревом. В других случаях прибегают к использованию промежуточных теплообменников с большими потерями тепла, уносимого проточной водой. [33]