Cтраница 1
Эмалированная поверхность отличается устойчивостью к воздействию большинства неорганических и органических кислот любых концентраций и их солей, а также холодных щелочных растворов. [1]
Эмалированные поверхности отличаются весьма высокой коррозионной стойкостью. Эмалевые покрытия, представляют собой тонкий слой стеклообразной массы, нанесенной на металлическую поверхность и обожженной при температуре 800 - 900 С. Стеклообразные массы получают сплавлением в соответствующих соотношениях песка, полевого шпата, различных глин с бурой, содой, селитрой и другими материалами. Окислы никеля и кобальта, входящие в состав эмалевой массы, обеспечивают хорошую сцепляемость ее с металлической поверхностью и придают эмали нужную окраску. [2]
Эмалированная поверхность отличается высокой устойчивостью к воздействию - большинства неорганических и органических кислот любой концентрации и их солей, а также щелочных холодных растворов. Эмалированная аппаратура пригодна к эксплуатации при температуре не вы. [3]
Эмалированная поверхность отличается устойчивостью к воздействию большинства неорганических и органических кислот любых концентраций и их солей, а также холодных щелочных растворов. Но эмалевое покрытие неустойчиво к воздействию плавиковой, кремнефтористоводородной и технической фосфорной кислот ( со следами фтора), расплавов щелочей, а также щелочных растворов при высоких температурах. Эмалированная аппаратура пригодна для эксплуатации при температуре не выше 150 С. [4]
Эмалированная поверхность, не подвергавшаяся предварительной обработке, имела большое количество пор, пузырей, уколов. Фосфатная пленка уменьшает окисление металла, предохраняет грунт от непосредственного контакта с металлом, и, вследствие своей пористости, равномерно распределяет выделяющиеся газы. Из взятых для испытания в качестве промежуточных покрытий хромовых, медных, никелевых, железных, оксидных и фосфатных, последние, как показали испытания, являются наиболее эффективными. В дальнейших исследованиях установлено, что фосфатная пленка замедляет окисление железа - армко и углеродистой стали в процессе их обжига при 600 - 850 СС. Цинкфосфатная пленка на поверхности стали значительно уменьшает ее окисление при взаимодействии с борными и безборными эмалями. [5]
Эмалированная поверхность отличается устойчивостью к воздействию большинства неорганических и органических кислот любых концентраций и их солей, а также холодных щелочных растворов. Но эмалевое покрытие неустойчиво к воздействию плавиковой, кремнефтористоеодородной и технической фосфорной кислот ( со следами фтора), расплавов щелочей, а также щелочных растворов при высоких температурах. [6]
Эмалированная поверхность отличается устойчивостью к воздействию большинства неорганических и органических кислот любых концентраций и их солей, а также холодных щелочных растворов. Но эмалевое покрытие неустойчиво к воздействию плавиковой, кремнефтористоводородной и технической фосфорной кислот ( со следами фтора), расплавов щелочей, а также щелочных растворов при высоких температурах. [7]
Качество эмалированной поверхности, покрытой кислотоупорной эмалью, зависит от режима обжига грунтовой и покровной эмали и от атмосферы в печи. [8]
Ремонт эмалированной поверхности замазками не может гарантировать полную защиту обнаженного металла от коррозии. В связи с тем, что ремонт дефектной эмалированной поверхности аппаратуры все же применяется в производстве, приведем несколько рецептов замазок, проверенных в производственной практике. [9]
Ремонт эмалированной поверхности замазками не может гарантировать полную защиту обнаженного металла от коррозии, В связи с тем, что ремонт дефектной эмалированной поверхности аппаратуры все же применяется в производстве, приведем несколько рецептов замазок, проверенных в производственной практике. [10]
Испытание наружной эмалированной поверхности производится пробой пятном. Для этого эмалевая поверхность протирается спиртом и на ней очерчивается восковым карандашом кольцо. В центр кольца помещают каплю 4 % уксусной кислоты. Каплю выдерживают в течение 1 минуты и смывают спиртом. На эмали не должны оставаться пятна. [11]
Если эмалированную поверхность необходимо антисептиро-вать и тщательно промывать при 150 - 200 С, допускается ( это не опасно) нагрев поверхности эмалевого покрытия со скоростью повышения температуры не более 5 С / мин; при этом разность температур теплоносителя и стенки аппарата должна быть не выше 80 С. [12]
На эмалированную поверхность наносят воском кольцо и заполняют его 7 % раствором лимонной кислоты; по истечении установленного времени определяют потерю блеска путем обмазывания испытанного места чернилами. Чем сильнее разрушена поверхность эмали, тем труднее стереть чернила. [13]
При чистке эмалированной поверхности препаратом Парма-1 ( в аэрозольном баллоне) небольшой участок поверхности обрабатывают с расстояния 10 - 15 см, после чего протирают тряпкой. [14]
Внешний вид эмалированной поверхности аппаратов должен соответствовать следующим требованиям. На эмалированной поверхности аппаратов класса А любые видимые дефекты должны отсутствовать. Золотые пломбы допускаются в среднем по одной пломбе на 1 м2 поверхности при диаметре пломбы не больше 3 мм. [15]