Эмалированная поверхность

Cтраница 3

Характерным при ремонте эмалированных аппаратов является устранение дефектов на эмалированной поверхности. Производится это замазками - арзамит, диабазовой, на эпоксидной смоле, на бакелитовом лаке. [31]

В нем выдавливание сферы заменено ударом падающего груза об эмалированную поверхность. Вместо электронно-счетного устройства в схему включен прибор для измерения силы тока, протекающего через все иглы, пришедшие в контакт с металлом. [32]

Характерной операцией при ремонте эмалированных аппаратов является устранение дефектов на эмалированной поверхности с помощью замазок арзамит, диабазовой, на эпоксидной смоле, на бакелитовом лаке. [33]

Количество повреждений различного характера в 66 аппаратах и их дислокация на эмалированной поверхности аппаратов приведены в таблице. [34]

Не должно быть резких переходов ( острых углов) при стыке отдельных эмалированных поверхностей аппарата. [35]

Эмалированная заготовка отделывается следующими методами: опиливанием краев, шлифованием и зачисткой эмалированной поверхности. Необходимо соблюдать нормативные меры, направленные против вдыхания пыли и контакта с глазами. [36]

Электрический вращатель. [37]

Перед нанесением третьего слоя необходимо наклонить ванну и при ее вращении осмотреть эмалированную поверхность. [38]

Скорость экзотермического процесса эпоксидирования масел лимитируется ограниченной возможностью отвода выделяемой теплоты через эмалированную поверхность аппарата за счет низкого коэффициента теплопередачи. Аналитический контроль технологической среды, предусматривающий измерение содержания остаточных ненасыщенных соединений в эпоксидированном масле, требует длительного времени, сложен и практически не поддается автоматизации. [39]

Готовые эмалированные аппараты подвергают испытанию на механическую прочность обстукиванием ( без усилий) эмалированной поверхности деревянным молотком, обтянутым на бойке кожей. Кроме того, механическая прочность испытывается на эмалированных образцах и условно выражается работой удара в кислограммометрах, которую эмаль может выдержать без появления отколов и трещин на поверхности образца ( стр. [40]

Чугунные эмалированные ванны испытывают на термическую стойкость попеременным четырехкратным поливанием из гибкого шланга эмалированной поверхности водой, нагретой не менее чем до 85, и холодной водой. Продолжительность каждого поливания водой ( холодной или горячей) - 3 мин. [41]

При приемке эмалированной аппаратуры определяют прочность прилипания эмали к металлу, что устанавливают обстукиванием эмалированной поверхности деревянным молотком с округленной головкой. [42]

Раковины ( рис. 244, а) изготовляют чугунные эмалированные или стальные штампованные с эмалированной поверхностью. [43]

Схема монтажа трубопроводов. [44]

Производятся раковины двух типов: прямоугольные и полукруглые, изготовляемые преимущественно чугунными или стальными с эмалированной поверхностью. В лабораториях применяются керамические раковины. Полукруглые раковины имеют меньшие размеры в плане, но большую глубину, а потому более удобны для слива жидкости. Раковины устанавливаются на высоте 0 85 м от пола. [45]

Страницы: 1 2 3 4