Cтраница 2
Удельную газовую нагрузку при фильтрации определяют как расход очищаемого газа, приходящийся на единицу фильтровальной поверхности. [16]
С целью улучшения процесса обезвоживания используют присадочные материалы, которые способствуют формированию жесткого скелета на фильтровальной поверхности, препятствуют слипанию частиц осадка и. В результате увеличивается пропускная способность фильтров, лучше снимается обезвоженный осадок, а фильтрат оказывается менее загрязненным: Обычно по массе добавляют три-четыре части присадочного материала на одну часть твердой фазы осадка. Практикуется также совместное применение присадочного материала и химических реагентов. [17]
Схема цепи аппаратов вакуумио-осадительиой установки. / - вакуум-ресивер для обескислороживания растворов. 2 -иасос для перекачки растворов. 3 - смеситель. 4 - чан с рамным вакуум-фильтром. [18] |
Каждая рама вакуум-фильтра соединена через кольцевой коллектор с центробежным насосом, обеспечивающим просасывание раствора через фильтровальную поверхность. [19]
С целью улучшения процесса обезвоживания достаточно эффективно применение присадочных материалов, которые способствуют формированию жесткого скелета на фильтровальной поверхности, препятствуют слипанию частиц осадка и их деформации. В результате увеличивается пропускная способность, фильтров, лучше снимается обезвоженный осадок, а фильтрат оказывается менее загрязненным. Обычно по массе добавляют три-четыре части присадочного материала на одну часть твердой фазы осадка. Практикуется также совместное применение присадочного материала и химических реагентов. [20]
Таким образом, фильтрование должно прекратиться после того, как будет получено 0 076 м3 фильтрата с 1 м2 фильтровальной поверхности. [22]
Таким образом, фильтрование должно прекратиться после того, как будет получено 0 076 л3 фильтрата с 1 ж2 фильтровальной поверхности. [23]
Его использование дает возможность получить относительные характеристики дисперсности пыли в агрегатном состоянии, что соответствует структуре пыли, осаждающейся на фильтровальной поверхности, а также задачам контроля работы рукавных фильтров. [24]
После сужения круга типов аппаратов, которые разработчик в первом приближении находят приемлемым, и определения скорости фильтрации проводится расчет необходимой фильтровальной поверхности F аппаратов. [25]
Фильтр из пористых металлических дисков. [26] |
Распространены также фильтровальные элементы в виде набора пластан ( дисков) а ( рис. 326), которые имеют малые габариты при относительно большой фильтровальной Поверхности. Диски по периферии свариваются аргоно-дуговой сваркой. Фильтр оборудован перепускным клапаном и индикатором загрязнения ( красной кнопки), срабатывание которого свидетельствует о загрязнении фильтра на 60 % и выше. [27]
Мешочные фильтры, работающие под давлением, обладают следующими преимуществами перед фильтрпрессами: 1) промывка осадка при меньшем расходе воды, 2) меньший износ ткани, 3) более легкое обслуживание, 4) большая производительность на единицу фильтровальной поверхности вследствие более быстрой сборки фильтра, промывки и выгрузки осадка. [28]
В первой ступени этих фильтров установлены тонкие кассеты, оснащенные иглопробивным объемным войлоком из полипропиленовых волокон. Регенерация фильтровальной поверхности осуществляется без остановки процесса периодической промывкой водой. Во второй ступени установлены цилиндрические элементы, снабженные войлоком из волокон d 30 - MO мкм. [29]
Применяются фильтры, работающие под вакуумом и под давлением. На фильтровальной поверхности барабана ( ткань из монель-металла) полезно держать слой диатомита толщиной около 7 - 8 см; отделяемый от масла адсорбент сначала откладывается на этом слое, затем срезается скребком при - непрерывном вращении барабана. Примерно pas в неделю слой диатомита меняется на свежий. [30]