Фильтровальная поверхность

Cтраница 3

При расчете необходимой площади фильтрации учитывается возможное увеличение расхода газа через аппарат из-за подсоса окружающего воздуха. Подбор фильтровальной поверхности конкретного аппарата по номенклатуре заводов - изготовителей производится с округлением результатов вычислений в большую сторону. [31]

Выбор рукавных фильтров ведется совместно с их расчетом. Рассчитывают площадь фильтровальной поверхности аппарата, режим регенерации, корпус на прочность, мощность приводов механизмов и тягодутьевых устройств, расход электроэнергии. [32]

Патронные фильтры компактны и герметичны, удобны в эксплуатации. Отсутствие возможности для осмотра фильтровальной поверхности во время работы фильтра является одним из существенных недостатков этой конструкции. [33]

Схема лабораторной установки с малой погружной воронкой. [34]

При этом пользуются кранами 18 и 15 на моностате. Затем воронка опускается в ванну фильтровальной поверхностью вниз; с помощью крана 10 сборник фильтрата 3 соединяется с погружной воронкой, и при постоянном перемешивании суспензии фильтрование производится при включенном в момент начала фильтрования секундомере. Время фильтрования выдерживается в соответствии с возможными числами оборотов барабана промышленных фильтров: от 15 сек до 5 мин. [35]

Фильтры рукавные типа РФГ-УМС предназначены для улавливания пыли из технологических газов и вентиляционного воздуха. Фильтры бывают одинарные и сдвоенные в зависимости от площади фильтровальной поверхности. Одинарные фильтры имеют четыре, шесть, восемь и десять секций. В каждой секции находится по 14 матерчатых рукавов, расположенных в шахматном порядке в три ряда. Рукава представляют собой полые тканевые цилиндры, присоединяемые нижней частью к решетке нижнего бункера, а верхней - к раме механизма встряхивания. [36]

Основное отличие фильтров, работающих под давлением, от вакуум-фильтров состоит в способе удаления осадка. В вакуум-фильтрах осадок находится под атмосферным давлением и снимается с фильтровальной поверхности в резервуар, бункер или лоток. В фильтрах, работающих под давлением, осадок снимается и транспортируется сначала в зоне полного давления фильтрования, а затем для выгрузки из кожуха фильтра он должен быть выведен в зону атмосферного давления. Некоторые осадки можно непрерывно удалять из системы, находящейся под давлением, при помощи самоуплотняющегося шнекового транспортера, однако большинство осадков сначала разгружается в сборник, находящийся под давлением, а затем - в сборник под атмосферным давлением. Использование двух таких попеременно работающих сборников и шлюзового затвора дает возможность удалить осадок без прекращения работы, но значительно нарушает непрерывность процесса. [37]

Устройства промышленной фильтрации газов оформляются в виде рукавных тканевых фильтров, волокнистых слоев, набивок и матов, керамических и металлокерамических перегородок, тканых металлических сеток, насадок из зернистого материала. В каждом из перечисленных типов фильтров могут применяться различные способы регенерации фильтрующей поверхности: механическое встряхивание, обратная продувка с помощью перемещаемых под фильтровальной поверхностью сопел, продувка встречным потоком, чисто го воздуха или подача импульсов давления со стороны чистого газа. [38]

Устройства промышленной фильтрации газов оформляются в виде зернистых насадок, рукавных тканевых фильтров, волокнистых слоев набивок и матов, керамических и металлокера-мических перегородок, тканых металлических сеток. При этом в каждом из перечисленных типов фильтров могут быть применены различные методы регенерации фильтрующей поверхности - механическое отряхивание, обратная продувка с помощью перемещаемых вдоль фильтровальной поверхности сопел, встречным потоком чистого газа ипи подачей импульсов давления со стороны чистого газа. [39]

Шок-эффект осуществляют при остановке процесса, идущего под давлением: вначале прекращают вывод фильтрата из аппарата, что приводит к выравниванию давления в полостях сбора фильтрата и подачи суспензии. Затем сбрасывают давление в полости с суспензией, вследствие чего возникает обратный ток фильтрата через поры, во время которого они очищаются, а осадок сбрасывается с фильтровальной поверхности. [40]

Схема поперечного сечения тканей типа шерсти ( А и стеклоткани четырехремизный сатин из непрерывного волокна (.. [41]

Сравнение тканей из шерстяных и стеклянных волокон с точки зрения их фильтровальных свойств показало преимущество шерстяных тканей, поскольку образование сплошного слоя пыли у подобных материалов заканчивается при гораздо меньшем по абсолютной величине гидравлическом сопротивлении. Физический смысл этого явления иллюстрирует рис. 5, из которого видно, что фактическая фильтровальная - поверхность тканей типа шерсти и нитрона увеличивается из-за расположения первичного слоя аэрогеля по искривленной поверхности, в то время как фактическая фильтровальная поверхность стеклоткани расположена в плоскости, перпендикулярной газовому потоку, и, кроме того, уменьшена за счет газонепроницаемых нитей. [42]

Фильтровальный материал, вырезанный по форме круга, с обеих сторон накладывают на диск поверх мелкой сетки. Края его заделывают в пазы на кольце и зачеканивают алюминиевой проволокой или свинцом. После чеканки фильтровальные поверхности должны быть хорошо натянутыми. [43]

Листовой фильтр представляет собой горизонтальный ( вертикальный) аппарат, в котором размещены полые вертикальные ( горизонтальные), круглые или прямоугольные, листы, обтянутые фильтровальной сеткой либо тканью. Полость каждого листа связана с отводящим коллектором, по которому из фильтра выводится очищенная сера. Осадок с фильтровальных поверхностей снимают мокрым способом ( смывают) или сушат газом ( воздухом) и удаляют вибрацией. [44]

Схема расположения фильтро - а вальной поверхности при фильтрации суспензий. [45]

Страницы: 1 2 3 4