Поворот - копир
Cтраница 2
При профилировании по нормальным копирам заготовка и копир вращаются с одинаковой угловой скоростью и перемещаются вдоль оси вращения на одинаковую величину относительно инструмента и ролика. Если совместить оси инструмента и ролика, то центровые контуры совпадут, при этом ак ад; hK hK; DK D, где а - угол поворота копира - и заготовки; / г - осевое перемещение ролика и инструмента относительно копира и заготовки; D - диаметры цилиндров копира и заготовки. [16]
Для подачи исполнительных команд на станке установлено десять конечных выключателей. Конечные выключатели при срабатывании подают следующие команды: 1ВК - - на возврат суппорта станка в исходное положение и на поворот копиров; 2ВК - на рабочий ход отрезного суппорта; ЗВК - на возврат отрезного суппорта и суппорта станка в исходное положение; 4ВК, 7ВК - на поворот копиров и разжим детали; 5ВК - на поворот копиров; 6ВК - на загрузку детали ( повторение цикла); 8ВК - на поворот копиров; 9ВК - на возврат механизма загрузки в исходное положение; 10ВК - на зажим детали в патроне станка. [17]
Для подачи исполнительных команд на станке установлено десять конечных выключателей. Конечные выключатели при срабатывании подают следующие команды: 1ВК - - на возврат суппорта станка в исходное положение и на поворот копиров; 2ВК - на рабочий ход отрезного суппорта; ЗВК - на возврат отрезного суппорта и суппорта станка в исходное положение; 4ВК, 7ВК - на поворот копиров и разжим детали; 5ВК - на поворот копиров; 6ВК - на загрузку детали ( повторение цикла); 8ВК - на поворот копиров; 9ВК - на возврат механизма загрузки в исходное положение; 10ВК - на зажим детали в патроне станка. [18]
Для подачи исполнительных команд на станке установлено десять конечных выключателей. Конечные выключатели при срабатывании подают следующие команды: 1ВК - - на возврат суппорта станка в исходное положение и на поворот копиров; 2ВК - на рабочий ход отрезного суппорта; ЗВК - на возврат отрезного суппорта и суппорта станка в исходное положение; 4ВК, 7ВК - на поворот копиров и разжим детали; 5ВК - на поворот копиров; 6ВК - на загрузку детали ( повторение цикла); 8ВК - на поворот копиров; 9ВК - на возврат механизма загрузки в исходное положение; 10ВК - на зажим детали в патроне станка. [19]
Для автоматизации цикла обработки широко используют гидрокопировальный механизм подачи шлифовальной бабки ( фиг. При включении быстрого подвода бабки / шлифовального круга к детали масло поступает в правую-полость цилиндра 2 и перемещает поршень 3 со штоком в сторону обрабатываемой детали. Дальнейшее перемещение штока со скоростью рабочей поперечной подачи осуществляется по мере поворота копира 7; профилем копира и скоростью его поворота определяется характер и скорость шлифования. После окончания шлифования и выдержки ( выхаживания) масло поступает в левую полость цилиндра 2 и правую полость цилиндра 4, в результате чего шлифовальная бабка и копир возвращаются в исходное положение. [20]
 |
Коническое колесо, модуль 30, г 55. [21] |
Кроме того, на рис. 244 задаются координаты профиля зуба в трех сечениях. Производя проверку этих координат зубомером, устанавливают соответствие полученной формы зубьев заданной. Приведенные способы контроля позволяют вносить необходимые изменения в настройку станка, угол поворота копиров и исключают необходимость изготовления для этих целей довольно сложных шаблонов. [22]
В процессе хонингования оправка 4 с инструментом вращается и совершает возвратно-поступательные движения. Резьбовой стакан 2 удерживается от вращения пальцем 6, закрепленным в кронштейне станка, и совершает лишь возвратно-поступательные движения. Между резьбовым кольцом 7 и амортизатором 8, закрепленным на неподвижном корпусе, находится кольцевой копир 9 с двумя участками кривых на верхнем торце. При повороте копира 9 последний отжимается амортизатором 8 вниз и, опуская стакан со стержнем 5 на 4 - 5 мм, осуществляет быстрое раз-движение абразивных брусков до касания с обрабатываемым отверстием. [23]
В процессе хонингования оправка 1 с инструментом вращается и совершает возвратно-поступательные движения. Резьбовой стакан 4 удерживается от вращения пальцем 6, закрепленным в кронштейне станка, и совершает лишь возвратно-поступательные движения. Между резьбовым кольцом 9 и амортизатором 7, закрепленным на неподвижном корпусе, находится кольцевой копир 8 с двумя участками кривых на верхнем торце. При повороте копира § последний отжимается амортизатором 7 вниз и, опуская стакан со стержнем 2 на 4 - 5 мм, осуществляет быстрое раздвижение абразивных брусков до касания с обрабатываемым отверстием. [24]
Включается промежуточное реле 6РП, которое включает электромагнит 4ЭМ гидрозолотника цилиндра поворота копиров. Происходит поворот копиров, в конце которого нажимается конечный выключатель 1ВК, подающий импульс на работу шагового искателя ШИ. Шток цилиндра механизма поворота возвращается в исходное положение. В ключается электродвигатель 1Д привода шпинделя станка, и происходит вытяжка детали по первому копиру. Снова происходит поворот копиров и нажатие конечного выключателя 1ВК, подающего импульс на работу шагового искателя. Щетка последнего перемещается на ламель 7, включая промежуточное реле ЗРП. Замыканием контактов ЗРП1 и ЗРП2 включается электродвигатель 2Д быстрого подвода суппорта и электромагнит 1ЭМ вдуфты сцепления. [25]
Дифференциальные индуктивные датчики ДЗ и Д4 ( БВ-844) включены в мостовую схему. При этом датчик ДЗ измеряет положение вершины инструмента ( резца), а датчик Д4 - положение оси шпинделя. Потенциометр R2 является задатчиком требуемого относительного поворота копира относительно оси центров. Резистор RQ служит для амплитудной балансировки моста. Сигнал, снимаемый с измерительной диагонали моста, пропорционален погрешности поворота копира относительно оси центров. [26]
 |
Блок-схема САУ процессами. [27] |
Датчики / и 2 измеряют положение вершины резца и заднего центра, а датчики 7 и 8 - соответственно положение вершины резца и шейки шпинделя при нахождении исполнительного органа ( гидрокопировального суппорта) на второй НОК, расположенной от первой на расстоянии L. Установка требуемой величины размера Лс01 статической настройки происходит по аналогии с вышеизложенным. При этом датчики 2 и / образуют автономную измерительную систему. После этого САУ отключается, исполнительный орган перемещается в новое положение, соответствующее второй НОК. При этом в работу вступают датчики 7 и 8, которые определяют поворот копира относительно оси центров. Благодаря этому величина Лс01 остается постоянной и одновременно копир устанавливается на эквидистанте по отношению к оси центров. [28]
Расчет профилей круговых копиров, независимо от принятой схемы коррекционного устройства, производится после определения ошибок станка ( см. § 5) и построения графика ошибок станка, подлежащих устранению с помощью коррекционного устройства. Существенно определить, какое место графика показывает опережение стола относительно фрезы и какое место показывает отставание стола Это необходимо для правильного профилирования кругового копира. В том месте где стол станка имеет опережение, кулачок должен осуществлять отставание стола на ту же величину, и наоборот. При необходимости задать столу отставание, во всех схемах коррекционных устройств рычаг должен перемещаться к центру кругового копира, радиус-вектор копира в этом месте должен быть уменьшен. При профилировании копира следует иметь в виду, что важно выдержать правильный перепад радиусов-векторов при повороте копира на заданный угол; абсолютный размер радиуса-вектора не имеет значения. [29]
В секторе подачи и приема заготовок приемники располагаются выше уровня охлаждающей жидкости в ваннах. Заготовки, поступающие из питающего ротора в приемники в ориентированном состоянии, поднимаются при вращении ротора в зону нагрева и, после пребывания в ней в течение заданного времени, опускаются вниз с большой скоростью и в секторе закалки погружаются в закалочные ванны. В следующем секторе приемник поднимается вверх и выносит заготовку на уровень приемного транспортного ротора. При остановках ротора, для окончания операций термической обработки всех заготовок, находящихся в стадии нагрева, стакан с копиром поворачивается в сторону, обратную направлению вращения ротора, и все заготовки, находящиеся в рабочем секторе ротора ( после стрелки С2), заканчивают цикл нагрева и охлаждения. Стрелка Сх перемещается при этом как и в роторах для нагрева, открывая для всех роликов находящихся перед ней, путь на холостую ветвь Вхг. Стрелка Cs в начале вращения стакана остается в положении, при котором она перекрывает холостую ветвь fix, вследствие чего ролики ползунов направляются далее вниз, и заготовки опускаются в зону охлаждения, а в дальнейшем при вращении ротора поднимаются на уровень расположения транспортных роторов. При взаимодействии же с роликами ползунов, находящихся в момент остановки перед стрелкой С2 ( для которых этот факт зафиксирован, как было описано выше, определенным положением запоминающих штырей), стрелка С3 открывает проход роликам по холостой ветви, вследствие чего заготовки, не подвергавшиеся нагреву, не поступают в зону охлаждения. После поворота копира на полный оборот ролики всех ползунов расположатся на холостых ветвях. [30]
Страницы: 1 2