Поворот - рукав
Cтраница 1
Поворот рукава на колонне и перемещение сверлильной головки по рукаву могут осуществляться как вручную, так и механически. Вертикальное перемещение рукава по колонне механическое. [1]
 |
Редуктор привода с колесами и роликами ( а. [2] |
Механизмы поворота рукавов, представляющие собой гидравлический узел и реечно-зубчатую передачу, ремонтируют по известным правилам. При ремонте узла поворота на раме следует положение оси вала выверить с помощью рамного уровня. Допускается отклонение в пределах 0 1 мм на 1000 мм длины. [3]
Завершается разборка демонтажем механизма поворота большого рукава, питателя 4, ходовых колес, боковых роликов и остальных деталей. [4]
Радиальное перемещение шпиндельной бабки по рукаву и поворот рукава вокруг неподвижной колонны производятся вручную с помощью маховичка и рукоятки. [5]
Чем больше диаметр рукава и чем он короче, тем меньше необходим угол поворота рукава для достижения определенного угла скоса нитей. [6]
Многодвигательный привод широко распространен на радиально-сверлильных станках, где привод шпинделя, подъем и опускание рукава, зажим колонн, а иногда поворот рукава и перемещение сверлильного суппорта осуществляют отдельные электродвигатели. Зажим колонны у радиально-сверлильных станков производят несколькими способами, например с помощью разрезного кольца, которое стягивается посредством дифференциального винта, вращаемого электродвигателем, или тормозной колодки. Применяется также зажим электромагнитом с освобождением посредством противодействующей пружины. Имеются также устройства, где зажим колонны осуществляет пружина, а освобождение - электромагнит. [7]
При весьма ограниченных возможностях применения многоместных схем операций, возможно перекрытие времени установки одной заготовки основным временем обработки другой заготовки; например, с помощью радиально-сверлильного станка можно попеременно сверлить отверстия в двух заготовках, устанавливаемых в зоне расположения шпинделя при повороте рукава. [8]
Перемещение траверсы по колонне вверх и вниз производится от отдельного электромотора. Поворот рукава и перемещение шпиндельной головки по траверсе производится от руки. [9]
При помощи гидропривода ножовочное полотно на обратном ходу поднимается, а на прямом - опускается, что крайне важно для уменьшения износа полотна. Перед перерезкой поворотом рукава 20 полотно устанавливается на определенной высоте. В начале рабочего хода давление полотна на отрезаемый материал незначительно, затем оно постепенно увеличивается и вновь уменьшается незадолго до окончания рабочего хода. [10]
Вспомогательное время обработки на тяжелых станках сокращают заменой ручного перемещения стола, кареток, кулачков и других устройств ускоренным механическим. При ограниченных возможностях применения многоместных схем операций возможно перекрытие времени установки одной заготовки основным временем обработки другой; например, с помощью радиально-сверлильного станка можно попеременно сверлить отверстия в двух деталях, устанавливаемых в зоне расположения шпинделя при повороте рукава станка. [11]
Вспомогательное время обработки на тяжелых станках сокращают заменой ручного перемещения столов, кареток, кулачков и других устройств ускоренным механическим. При ограниченных возможностях применения многоместных схем операций возможно перекрытие времени установки одной заготовки основным временем обработки другой; например, с помощью радиально-сверлильного станка можно попеременно сверлить отверстия в двух деталях, устанавливаемых в зоне расположения шпинделя при повороте рукава станка. [12]
Заготовку закрепляют на фундаментной плите Б ( рис. 6.6) или приставном столе А. Сверлильную головку Д, включающую в себя коробки скоростей и подач, перемещают по рукаву вручную. Совмещение инструмента и заготовки осуществляется поворотом рукава и перемещением по нему сверлильной головки. [13]
Управление пескометом ведется с рабочего места на метательной головке с помощью кнопочных устройств или рукоятки. Отсюда же осуществляется передвижение всего агрегата вдоль цеха в обе стороны. Основными его узлами являются метательная головка с креслом оператора, малый рукав с приводом головки транспортерной ленты, опорная тумба с механизмом поворота большого рукава и рама пескомета с механизмом передвижения, сбрасывающим устройством и шкафами с электроаппаратурой. Подача формовочной смеси с ленты цехового транспортера осуществляется питателем. При этом опускание скребка питателя производится электромагнитом, а подъем - грузом. Поворот малого и большого рукавов выполняется с помощью двух рукояток переключателей, вмонтированных в подлокотники кресла оператора. Управление остальными механизмами пескомета ведется оператором с пульта управления при помощи гидропроводов, размещенных на метательной головке перед креслом оператора. Отсюда подаются команды на приведение в действие и остановку машины, передвижение агрегата на новое место, включение и регулировку смеси и изменение скорости движения рукавов. [14]
Сменные ковши расположены диаметрально противоположно. Зазор между лопаткой и сменной дугой 7 по радиусу принимается не более 0 5 мм. Сварной железный кожух 10 имеет крышку 11 и окно 12 для формовочной смеси, поступающей с ленточного транспортера 13 малого рукава. Для обслуживания цилиндра подъема большого рукава устанавливается линия высокого давления с давлением масла до 65 ати. Линия низкого давления с давлением масла до 25 ати служит для цилиндров поворота и подъема малого и большого рукавов и цилиндров поворота и подъема сбрасывающего скребка. Цилиндры поворота большого рукава имеют дроссель с ручным управлением для регулирования скорости поворота. Управление дросселем производится с пульта управления на метательной головке. [15]
Страницы: 1 2