Cтраница 3
Настройка задней бабки с помощью индикатора для обработки конической поверхности. [31] |
Токари часто испытывают затруднение, когда нужно определить углы поворота верхней части суппорта при обтачивании двойного конуса, так как в чертежах обычно указываются углы профиля, а не углы этого конуса. Затруднение устраняют следующим образом. Образующие конуса на чертеже продолжают до их пересечения ( рис. 90, а) и определяют угол уклона каждого из конусов. [32]
Во всех остальных случаях обработки конических поверхностей, пользуются способом поворота верхней части суппорта. Подача салазок этой части суппорта обычно производится вручную, а потому высокая чистота поверхности достигается с большим трудом. Кроме того, при изготовлении значительных партий деталей ручная подача очень утомляет токаря, и результате падает производительность труда. [33]
Установка резца. [34] |
Неправильная конусность получается главным образом вследствие неточного смещения задней бабки, неточного поворота верхней части суппорта, неправильной установки конусной линейки. [35]
Неправильная конусность получается главным образом вследствие неточного смещения корпуса задней бабки, неточного поворота верхней части суппорта, неправильной установки конусной линейки, неправильной заточки или установки широкого резца. [36]
Неправильная конусность получается главным образом вследствие неточного смещения корпуса задней бабки, неточного поворота верхней части суппорта, неправильной установки конусной линейки, неправильной заточки или установки широкого резца. [37]
Неправильная конусность получается главным образом вследствие неточного смещения корпуса задней бабки, неточного поворота верхней части суппорта, неправильной установки конусной линейки, неправильной заточки пли установки широкого резца. [38]
Неправильная конусность получается главным образом вследствие неточного смещения корпуса задней бабки, неточного поворота верхней части суппорта или неправильной установки конусной линейки. Этот вид брака исправим, если все диаметры у втулки меньше, а у конического стержня больше требуемых. [39]
Точение конусных деталей на токарных станках производится следующими способами: 1) поворотом верхней части суппорта, 2) смещением задней бабки и 3) с помощью копиро-вально-конусной линейки. [40]
Обработка конической поверхности широким резцом. [41] |
Конические отверстия на токарных станках в большинстве случаев обрабатывают растачиванием резцом с поворотом верхней части суппорта и реже с помощью конусной линейки. Все подсчеты, связанные с поворотом верхней части суппорта или конусной линейки, выполняются так же, как и при обтачивании наружных конических поверхностей. [42]
Последовательность обработки конического отверстия. [43] |
Обработку конических отверстий на токарных станках в большинства случаев производят растачиванием резцом с поворотом верхней части суппорта и реже с помощью конусной линейки. Все подсчеты, связанные с поворотом верхней части суппорта или конусной линейки, выполняются так же, как при обтачивании наружных конических поверхностей. [44]
Обработку конических отверстий на токарных станках в большинстве случаев производят растачиванием резцом с поворотом верхней части суппорта и реже с помощью конусной линейки. Все подсчеты, связанные с поворотом верхней части суппорта или конусной линейки, выполняются так же, как при обтачивании наружных конических поверхностей. [45]