Повреждение

Cтраница 3

Повреждения, обусловленные отклонениями от регламентированных режимов сварочно-термической технологии, отличаются особенностями развития трещин типов II - IV в металле шва и ЗТВ сварных соединений. [31]

Повреждения такого вида, вызвавшие сокращение ресурса сварных соединений в 2 5 - 3 раза, связаны с нарушением штатной технологии ремонта [18, 42], по которой предусмотрено выполнение подваренных швов с перекрытием ремонтируемого шва и ЗТВ соединении. [32]

Распределение типов сварных соединений паропроводов из теплоустойчивых хромомолибденованадиевых сталей. [33]

Повреждения, обусловленные преимущественно конструкционными причинами, развиваются в виде трещин типов I - TV: горячих ( кристаллизационных), холодных и термических повторного нагрева, а также ползучести и усталости. На относительно высокую повреждаемость сварных соединений с концентраторами напряжений высоких значений ( по сравнению со стыковыми сварными соединениями паропроводных труб равной толщины) помимо конструкционного фактора значительное влияние оказывают технологический фактор и условия эксплуатации. [34]

Повреждения такого типа являются типичными, особенно на участках паропроводов с повышенным уровнем напряжений. [35]

Повреждения, связанные с циклическими нагрузками, характеризуются развитием усталостных трещин, например, в сварных соединениях на участках паропроводов горячего промперегрева, на которых установлены пускорегулирующие устройства ( задвижки, клапаны, дренажи), обеспечивающие проведение операций по управлению скоростями прогрева и расхолаживания. [36]

Повреждения в заклепочных швах вертикальных водотрубных котлов обнаруживались в нижних барабанах в местах сопряжения продольных и поперечных заклепочных швов. [37]

Повреждения, возникавшие из-за температурных напряжений в трубной системе, были обусловлены различной температурой стенки входных и промежуточных коллекторов, коллекторов и отводящей трубы, в верхней части связанных крестовиной, а в нижней соединенных корпусом и образующих довольно жесткую раму. [38]

Повреждения на галтелях устраняют опиливанием или протачиванием с последующим шлифованием. При значительном износе галтели крупных тихоходных валов заваривают, после чего вал отжигают и протачивают. [39]

Схемы типичных повреждений сварных соединений паропроводов. [40]

Повреждения по хрупкой прослойке обусловлены низкой локальной пластичностью металла. В этом случае хрупкие межкристал-литные прослойки возникают в околошовной зоне на расстоянии 1 мм от линии сплавления и развиваются в условиях ползучести при температуре выше 500 С и напряжениях ниже допустимых. Низкая длительная пластичность металла околошовной зоны и сварного шва обусловлена нарушениями режима сварки и термообработки. [41]

Повреждения такого рода наблюдаются в начальный период эксплуатации паропроводов из хромомолибденованадиевой стали. Подобные трещины могут появляться и в процессе термообработки. [42]

Повреждения из-за трещин хладноломкости обусловлены снижением сопротивляемости металла хрупкому разрушению при умеренных температурах. Трещины такого вида обычно образуются в сварных соединениях во время пусков-остановов оборудования при температурах 50 - 100 С и напряжении ниже предела текучести. Вероятность этих повреждении особенно велика при ударных пагруз ках. Причина возникновения таких трещин - смещение температурного порога хрупкости металла в область положительных температур в результате нарушений режимов сварки и термообработки, несоблюдения температуры подогрева, снижения температуры или сокращения температуры отпуска, больших перерывов между окончанием сварки и началом термообработки. Меры предупреждения таких трещин - строгое соблюдение режимов сварки и термообработки и устранение конструктивных и технологических концентраторов напряжений. [43]

Повреждения из-за трещин усталости обусловлены действием переменных напряжений с амплитудой, превышающей допустимый уровень. При эксплуатации наблюдаются трещины термической и механической усталости, которые, как правило, образуются в зоне концентраторов напряжений, обусловленных дефектами сварки - порами, включениями, подрезами, непроварами, усилением шва или расточкой. [44]

Повреждение может быть существенным и являться причиной нарушения работоспособности я не существенным, при котором работоспособность объекта сохраняется. [45]

Страницы: 1 2 3 4