Повреждение - материал
Cтраница 1
Повреждение материала вызывает только пластическая деформация. [1]
Повреждение материалов происходит как в результате механического разрушения разрастающимся мицелием, так и за счет действия на полимеры метаболитов грибов, в первую очередь срганических кислот. Наиболее устойчивы к их действию полиизобутилен, фенопласты и фура-новые смолы. Менее стойки - поливинилхлорид, поли-метилакрилат и полиамидные смолы. [2]
Повреждение материала, развивающееся в процессе ползучести, приводит него разрушению. Сопротивление материала такому разрушению называют длительной прочностью. Разрушение материала образца, находящегося в условиях ползучести, разделяется на три типа: с образованием шейки - вязкое разрушение; без образования шейки - хрупкое разрушение; смешанное разрушение. [3]
Повреждения материала при роликовой подаче минимальны. [4]
Повреждение материала по объемам диска одними и теми же нагрузками ПЦН, отвечающими области МЦУ, различно. Поэтому имеет место различие в количестве циклов нагружения, которые следует использовать в оценке длительности роста трещины для случаев чисто малоциклового разрушения. Наибольшее повреждение материала за ПЦН в области МЦУ реализуется в ободной части диска, где каждый ПЦН вызывает пять актов продвижения трещины. [5]
Повреждение материала аппаратов и трубопроводов происходит также в результате коррозионного воздействия находящихся в них веществ. [6]
Повреждение материала изделия - это отклонение его / со-тролируемых свойств от начальных, оно связано с выходными параметрами изделия определенной зависимостью ( см. гл. Не всякое повреждение влияет на выходные параметры изделия. Также и определенная степень этого повреждения может не повлиять на показатели работоспособности. [7]
Уровень повреждения материала, как правило, оценивается структурно-чувствительными методами неразрушающего контроля. В настоящей работе в качестве такого метода был выбран ультразвуковой контроль. [8]
 |
Средние ( заштриховано и максимальные значения длины. [9] |
Цикл повреждения материала повторяется при каждом эксплуатационном пуске - остановке. Поврежденность определяется скоростью изменения температурного поля. [10]
Явление повреждения материала в результате воздействия циклического нагруження известно давно, во сан механизм процесса, начиная от первого цикла нагружены я до разрушения, происходящего иногда после большого количества циклов, окончательно не выяснен. Имеется иного работ, посвященных этой проблеме, в которых исследуются, как правило, только некоторые механические свойства материала, во основные механические свойства в комплексе не изучены. [11]
Функция повреждения материала в цитированных работах вводится формально, без конкретной связи с физическими свойствами микроструктуры материала. [12]
Процессы повреждения материала детали ( объемные явления), Разрушение материала детали ( его излом) относится, как правило, к недопустимым видам повреждения ( см. гл. Это связано с тем, что поломка деталей в результате разрушения часто носит лавинообразный характер и протекает с большой скоростью. Поэтому расчеты, связанные с прочностью, оценивают не скорость процесса разрушения, а те условия, при которых данный процесс не возникает. [13]
При повреждении материала энергия разрушения частично превращается в тепловую. Эта энергия превышает ту долю, которая выделяется в процессе деформирования за счет термоэластического эффекта. Качественно игра этих двух эффектов изображена па рис. 2.29. Попытаемся, используя данные калориметрии и какой-либо термодинамический критерий разрушения ( например, критерий Рэйпера - Вейосенберга [26]), получить количественную картину процесса разрушения материала. [14]
Так как повреждение материала является процессом, происходящим во времени, то при анализе прочности и метода нагружения всегда необходимо принимать во внимание закон изменения во времени внешних сил и внутренних сил, которые им противодействуют. [15]
Страницы: 1 2 3 4