Повреждение - материал
Cтраница 2
Значительное - повреждение материала и уменьшение долговечности вызывает приварка головок термопар контактной сваркой в зоне действия максимальной температуры. При испытании малопластичного сплава ЖС6У такая приварка вызывала начало разрушения в зоне головки, поэтому температуру необходимо было измерять дистанционными пирометрами. [17]
 |
Общий вид излома перемычки № 1 корпуса редуктора ПР-2 № Р-2881112. [18] |
Поэтому без повреждения материала редуктора в виде коррозионных растрескиваний или интернирования литейных дефектов зарождения трещин от расчетных переменных нагрузок не должно происходить в существующие периоды эксплуатации редукторов. [19]
Ранее условия повреждения материалов устанавливались на основе теории максимальных главных напряжений, но в Нормах ASME 1592, часть III используется теория максимальных касательных напряжений. Максимальная разность главных напряжений огх - оа I, 1 2 - о3, а3 - а1 называют интенсивностью напряжений. [20]
При анализе повреждения материала вблизи края трещины возникает неопределенность в связи с тем, что для некоторой области, близко примыкающей к краю трещины, нельзя математически описать физический механизм повреждения. [21]
 |
Кривые предельного состояния при термоциклическом нагружении.| Графики к выводу уравнения суммирования повреждений при термоциклической нагрузке. [22] |
Взаимное влияние повреждений материала, развивающихся на площадках цикла и от цикла к циклу, оказывается достаточно значительным. [23]
Трудности суммирования повреждений материала при программно изменяющейся статической, циклической и тепловой нагрузках, возникающие при расчете долговечности цилиндрических образцов, испытываемых в условиях однородного напряженного состояния, усугубляются при оценке совокупности механических, тепловых и химических воздействий на лопатки, работающие по различным программам их нагружения, в значительной степени зависящим от условий эксплуатации двигателя. [24]
Второй класс повреждений материала деталей возникает в процессе эксплуатации. Наиболее типичным эксплуатационным дефектом материала является коррозия. От нее успешно защищаются с помощью нанесения всевозможных антикоррозионных покрытий. Однако в эксплуатации могут возникать механические повреждения деталей или не соблюдаться в полной мере условия хранения элементов конструкций, когда нет достаточных условий для защиты материала от коррозии и прочее. Поэтому на разных стадиях эксплуатации в элементах конструкции могут появляться коррозионные повреждения. [26]
Наука о повреждении материалов радиацией начала развиваться сразу после того, как были построены атомные реакторы. Существует огромная область знания, которая носит название радиационного материаловедения. Благодаря этой науке, атомные электростанции работают безаварийно, движение частиц в ускорителях достигло гига / нтских анергий и интенсив ностей, гамма-пушки безотказно лечат людей. Все то, нз чею сделаны все эти установки, выдерживают огромные дозы. [27]
Некоторые микроорганизмы, вызывающие повреждения материалов, являются патогенными или токсич ными. [28]
 |
Испытательная камера. [29] |
Для изучения процессов повреждения материалов при аэродинамическом нагреве необходимо использовать систему программного изменения в потоке содержания свободного кислорода. К системам такого типа предъявляют ряд требований, важнейшими из которых являются: стабильность программы изменения расхода агрессивного компонента в процессе длительных испытаний; однородность распределения добавок по сечению испытательной камеры для создания идентичных условий испытаний образцов; минимальное влияние на режим термического нагружения для обеспечения сопоставимости результатов испытаний при наличии и отсутствии вводимых в поток добавок. Последнее требование не относится к системе обогащения кислородом. В комплексе газодинамических стендов она, как правило, выполняет две функции. [30]
Страницы: 1 2 3 4