Полученный зазор

Cтраница 1

Полученный зазор и взаиморасположение листов при сварке стыковых швов без разделки кромок фиксируются прихватками и технологическими планками, на которых начинают и заканчивают сварку шва. Прихватки выполняются качественными электродами. Расстояние между прихватками по длине стыка должно быть не больше 500 мм. Высота усиления прихватки должна быть не более 3 мм. Все прихватки перед сваркой основного шва необходимо тщательно зачищать от шлака и брызг металла. [1]

Если полученный зазор окажется меньше 0 Ы, следует увеличить его до этой величины. [2]

Если полученный зазор меньше указанного, то следует либо увеличить индукцию, либо подобрать провода меньших диаметров. [3]

При этом отклонение полученных зазоров от указанных выше не должно превышать 100 %, в противном случае проверяют отдельные ролики в дефектном районе полотна конвейера и при необходимости заменяют новыми. [4]

До запрессовки втулки в корпус полученные зазоры необходимо увеличить на величину деформации внутреннего диаметра втулки. Эта деформация у нас равна 0 745 мм. [5]

Изготовление таких уплотнений сложно, точность нужна большая, непосредственно замерить полученные зазоры и подогнать их нельзя. Сборка возможна только осевая. Для турбин с особо высокими начальными параметрами пара сказанное не должно считаться недостатком, так как при этом решается ряд других существенных вопросов конструкции. [6]

Это правило верно в пределах необходимой, достаточной для практики, точности и важно при проверке правильности полученных зазоров или показаний индикатора. [7]

Проверка состояния резино-металлических шарниров. [8]

Для определения деформации поперечины передней подвески необходимо: отвернуть гайки крепления осей нижних рычагов так, чтобы в полученный зазор между дистанционной шайбой и привалочной поверхностью поперечины поместилась ножка штангенциркуля, прижатая плотно к стержню переднего болта. [9]

Фланцевое соединение с прокладкой специальной конструкции.| Неметаллическая прокладка с магнитом.| Прокладка, обеспечивающая герметичность при помощи сварки. [10]

Согласно принятой в настоящее время у нас и за рубежом теории обеспечение герметичности при контакте двух уплотнительных поверхностей достигается тогда, когда полученный зазор между уплотнительными поверхностями будет меньше определенной весьма малой величины, определяемой явлениями на границе раздела фаз ( среда-уплотнение-атмосфера) и размерами молекул рабочей среды. В реальных условиях уплотнительные поверхности имеют определенные степень шероховатости и отклонения от идеальной плоскости, так как применяемые способы механической обработки и доводки лишь уменьшают эти отклонения, но уничтожить полностью их не могут. Такая шероховатость создает между уплотнительными поверхностями капиллярные каналы, через которые будет проходить среда. [11]

К расчету намагничивания добавочных полюсов. [12]

Для уменьшения рассеяния добавочного полюса и тем самым уменьшения вероятности чрезмерного насыщения полюса ( при перегрузках машины), а также для регулирования зазора при настройке коммутации полученный зазор 8К подразделяют на зазор между якорем и полюсным наконечником Зк и зазор между ярмом и добавочным полюсом ок. [13]

К расчету намагничивания добавочных полюсов. [14]

Для уменьшения рассеяния добавочного полюса и тем самым уменьшения вероятности чрезмерного насыщения полюса ( при перегрузках машины), а также для регулирования зазора при настройке коммутации полученный зазор 8К подразделяют на зазор между якорем и полюсным наконечником ок и зазор между ярмом и добавочным полюсом ок. [15]

Страницы: 1 2