Cтраница 2
Кроме защиты пароперегревателей и турбины от недопустимых изменений температуры, блочные установки снабжают многочисленными видами защиты, предохраняющими оборудование от развития аварии. Схема защиты, введенная в действие на электростанции Астория ( США) в 1953 г. ( рис. 8 - 24), предусматривает выключение установки вместе со вспомогательным оборудованием в случаях: повреждения упорных подшипников, чрезмерной вибрации, чрезмерного повышения температуры выхлопного патрубка и корпуса конденсатора, срыва вакуума, чрезмерного повышения скорости вращения, нарушения подачи воздуха в топку, полного прекращения подачи топлива, повреждений в электрической части генераторов и трансфор ( маторов, замыкания генераторов на землю, потери возбуждения генератора, перехода генератора а режим работы электродвигателя, повреждения в электрической цепи собственных нужд, повреждения генераторного фидера. [16]
В результате зано са солями лопаток турбины нарушается уравновешенность ротора, вызывающая увеличение его вибрации. Паровые фильтры и клапаны забиваются солями, в результате чего экономичность и мощность турбины снижаются, а осевое давление ротора увеличивается настолько, что вызывает повреждение упорного подшипника и аварию турбины. Особенно большую опасность представляет образование накипи и солей на штоках клапанов, втулках или сальниках, так как в этом случае при обро се нагрузки турбины регулирующие и: стопорный клапаны после срабатывания автомата, безопасности остаются открытыми-зависают в открытом положении. В этом случае тур бина и генератор могут пойти вразнос, что может вызвать тяжелую аварию; турбины и генератора. Даже небольшое загрязнение свежего пара солями представляет большую опасность, особенно при длительной работе турбины с постоянной нагрузкой. Учитывая, что значительная толчковая нагрузка способствует забросу воды и солей в проточную часть и нередко ведет к повреждению упорного подшипника и аварии турбины, необходимо по возможности такой нагрузки не допускать, особенно при индивидуальной работе турбогенератора. Необходимо 1 раз в смену ( во время приемки) при нормальных параметрах свежего пара и противодавлении ( вакууме) с неполной нагрузкой турбины проверить под руководством начальника ( старшего машиниста) смены подвижность штоков стопорных клапанов свежего и от-борното пара у турбины равномерным осторожным закрытием и открытием их штурвалом примерно на 3 - 4 оборота или на 7 - 10 мм хода их штоков. При этом обычно не происходит снижения числа оборотов турбины. Величина перемещения штока стопорного клапана должна быть установлена опытным путем для каждой отдельной турбины. [17]