Повреждение - трубка
Cтраница 3
Каменную насадку перед загрузкой очищают от пыли продувкой воздухом в специальном эжекторном устройстве. Засыпку производят в регенераторы, предварительно заполненные водой, для предупреждения повреждения трубок змеевиков падающими кусками насадки. При засыпке применяют устройства, механизирующие процесс очистки и засыпки насадки. Заполненные насадкой регенераторы освобождают от воды и затем подвергают длительной ( до 10 - 12 суток) продувке воздухом для просушки и удаления пыли. По мере продувки и оседания насадки ее добавляют через загрузочные устройства. [31]
Из эксплуатационных требований важное значение имеет герметичность аппарата: отсутствие протечек между отдельными ходами одного теплоносителя ( воды) и между водой и паром. Протечка воды в паровое пространство чаще всего вызывается расстройством вальцовочных соединений при плохой компенсации температурных деформаций, а реже - повреждением трубок. Протечка особенно нежелательна в теплофикационных водо-подогревателях, так как в этом случае сетевая вода проникает в паровое пространство и качество питательной воды может резко ухудшиться. На электростанциях с прямоточными котлами и котлами высокого давления на каждой группе теплофикационных водо-подогревателей устанавливаются солемеры для сигнализации разрыва и неплотности трубок. [32]
Из эксплуатационных требований важное значение имеет герметичность аппарата: отсутствие протечек между отдельными ходами одного теплоносителя ( воды) и между водой и паром. Протечка воды в паровое пространство чаще всего вызывается расстройством вальцовочных соединений при плохой компенсации температурных деформаций, а реже - повреждением трубок. Протечка особенно нежелательна в теплофикационных водо-подогревателях, так как в этом случае сетевая вода проникает в паровое пространство и качество питательной воды может резко ухудшиться. На электростанциях с прямоточными котлами и котлами высокого давления на каждой группе теплофикационных водо-подогревателей устанавливаются солемеры для сигнализации разрыва и неплотности трубок. [33]
Причинами провалов могут быть также низкое давление газа на выходе из второй ступени редуктора, вызванное неправильной регулировкой силы затяжки пружины второй ступени редуктора ( если ослабление пружины не устраняет провалов, то пружину следует удалить и работать без нее), и засорение прямоугольных щелей системы холостого хода смесителя. Для устранения дефектов необходимо продуть каналы сжатым воздухом, предварительно закрыв прокладкой вход газа в газовую форсунку. Повреждение трубок, соединяющих полости разгрузочного и дозирующе-экономайзерного устройства газового редуктора с впускным трубопроводом двигателя, может привести к резкому возрастанию разрежения во второй ступени газового редуктора и как следствие к обеднению газовоздушной смеси и появлению провалов оборотов двигателя. [34]
В упаковку теплообменников включается ящик, в котором отдельно упакован терморегулятор. При его распаковке особое внимание следует обратить на исправность капиллярной трубки, соединяющей сильфон терморегулятора с приемником. Повреждение трубки выводит из строя терморегулятор. [35]
Известно несколько случаев взрывов в нижней части таких конденсаторов. Повреждения трубок конденсаторов имели характер внутренних взрывов, причем некоторые трубки были разорваны в нескольких местах. [36]
При низких анодных напряжениях плазма также может распадаться при скоростях потока газа ниже определенного критического уровня, который в основном зависит от приложенного анодного напряжения. Объяснение этого эффекта не вполне очевидно; в работе использовалась вихревая стабилизация, и возможной причиной распада может быть прогрессирующее ослабление стабилизирующего воздействия вихря при уменьшении скорости потока. Третьей причиной ограничения рабочего диапазона является повреждение трубки, содержащей плазму, когда мощность в ней превосходит допустимый предел для данного газового потока. Внешнее охлаждение трубки является эффективным средством расширения рабочего диапазона в область больших мощностей. На рис. 2 приближенно показано возможное увеличение рабочей области, полученное с помощью на правления воздушного потока от небольшого вентилятора на трубку перпендикулярно потоку плазмы. Возможна, конечно, организация и более эффективного охлаждения. Использовалась трубка с водяной рубашкой, но полученные данные нельзя прямо сравнивать с данными рис. 2 из-за некоторого различия в геометрии горелок. [38]
Вольт-секундная характеристика трубчатого разрядника зависит от суммарной длины обоих промежутков. Длина внутреннего промежутка SB задается дугогаси-телыюй способностью трубки, а внешнего SH - определяется атмосферными условиями. Чрезмерное уменьшение внутреннего промежутка при-водит к отказу срабатывания разрядника при гашении дуги, а внешнего промежутка - частым перекрытиям его и в конечном итоге к повреждению трубки. [39]
В зимнее время при длительном отключении трансформатора масло остывает до температуры значительно ниже нуля. Поэтому при включении трансформатора в зимнее время сначала должен включаться пусковой насос, создающий циркуляцию масла вне маслоохладителей. Циркуляцию масла через маслоохладители следует включать при достижении температуры верхних слоев масла 8 - ИО С, циркуляцию воды следует включать после прогрева масла в трансформаторе и достижения им температуры не ниже 15 С во избежание замораживания воды в трубках охладителей и повреждения трубок. При снижении температуры масла до 10 С циркуляцию воды следует отключать. [40]
При монтаже очень осторожного обращения требует капиллярная трубка. Она должна быть проложена без резких перегибов и не должна касаться холодных частей всасывающего трубопровода. Свободная длина капилляра заворачивается в кольца диаметром не менее 80 мм. Чтобы исключить опасность повреждения трубки во время эксплуатации, ее закрепляют с помощью деревянных или пластмассовых колодок. Места врезки гильзы для термобаллона и уравнительной трубки не изолируют, но закладывают изоляционными пробками. Капиллярную и уравнительные трубки, а также корпус прибора не изолируют. [41]
Комплектные сопротивления при деповском ремонте локомотивов осматривают, очищают от грязи и пыли. Поврежденные фарфоровые изоляторы и элементы сопротивлений заменяют. В случае обнаружения трещины или не более одного обрыва спираль ленточных сопротивлений заваривают латунью марки Л62 газовой сваркой. При наличии изломов, расслоений, повреждений миканитовых трубок или шайб последние заменяют новыми. При незначительном повреждении фарфоровых изоляторов их покрывают изоляционной эмалью. Изоляторы с трещинами и сколами заменяют новыми. [42]
Неисправностями воздухоохладителей могут быть трещины по сварочным швам в корпусе и крышках, загрязнение внутренних поверхностей и течь трубок по месту их развальцовки в трубной доске. На текущем ремонте ТР-3 воздухоохладители снимают с тепловоза, осматривают, водяную полость промывают раствором и проверяют на плотность гидравлическим испытанием водой давлением 2 5 - 105 Па в течение 15 мин для выявления дефектов в крышках. Для обнаружения течи в трубах снимают верхнюю крышку, воздухоохладитель заполняют водой и спрессовывают воздухом давлением 2 5 - 105 Па. По выходу пузырьков воздуха над трубной доской определяют повреждение трубки или места развальцовки ее в трубной доске. Водяную полость воздухоохладителя промывают в течение 20 - 30 мин раствором ингибированной соляной кислоты крепостью 7 - 10 % в направлении, обратном потоку воды, затем щелочным раствором и горячей водой в течение 10 - 15 мин. Температура ингибированной кислоты и щелочного раствора должна быть 55 - 70 С. [43]
Полиэтиленовые трубки обладают малой жесткостью, они легки, устойчивы против коррозии, их стоимость значительно ниже стоимости металлических трубок. На рис. 31, в показан панельный щит с выполненной на нем трубной коммутацией полиэтиленовыми трубками диаметром 8 мм в перфорированных стойках. Полиэтиленовые трубки из щитового короба-обрамления выводят через специальные отверстия пучками и прокладывают по панелям. При выходе пучка трубок из короба-обрамления во избежание повреждения трубок об острые края отверстия в последнее вставляют пластмассовую втулку. В коробе-обрамлении и в перфорированных коробах трубки укладывают навалом, без каких-либо дополнительных креплений. Через перфорации в стойках трубки выводят и подсоединяют к приборам. [44]
Затем открывают вентиль 12 и насосом доводят давление до 2000 мм вод. ст. ( в пространстве между грушей и стенками трубки), после чего закрывают вентиль 12 и наблюдают за манометром 7 в течение 1 мин. Если манометр 7 не показывает падения давления, то трубка прошла испытание; если есть падение давления, то трубку бракуют. Вентили 3 и 12 открывают и сбрасывают воздух. Таким образом, применяя приспособление, можно быстро обнаружить повреждение трубки, не прекращая подачи газа потребителю и не освобождая конденсатосборник или гидрозатвор от грунта. [45]
Страницы: 1 2 3 4