Повреждение - форма
Cтраница 1
Повреждения формы чаще образуются в частях аппаратов, работающих под наружным давлением, что теоретически обосновывается известным явлением потери устойчивости контура при повышении фактической величины давления выше критического его значения при тех или иных механических свойствах материала и данной температуре. [1]
Исправляют повреждения формы и удаляют осыпавшуюся землю. Место повреждения формы при удалении модели исправляют формовочной смесью, прошпиливают и заглаживают гладилкой. Осыпавшуюся затем землю удаляют крючками. Плотность набивки проверяют твердомером или прощупыванием пальцами. Слабые места уплотняют вручную. При больших повреждениях модель вторично вкладывают в форму. [2]
Места повреждения формы при вынимании модели исправляются формовочной смесью, прошпн-ливаются и заглаживаются гладилкой. [3]
Для удаления модели без повреждения формы конструктору следует в литых деталях предусматривать фиг П4 конструкция литейные уклоны на плоскостях, перпендикулярных бобышек. [4]
Вместе с абразивными наполнителями и армирующими добавками они могут вызвать повреждение формы. Поэтому рекомендуется использовать коррозионностойкие стали или специальное покрытие поверхности формы. [5]
Эвтектический раствор не должен вызывать быстрой коррозии металла и в случае повреждения формы портить продукт. [6]
В тех случаях, когда конструкция формы позволяет отделить наращенный металл без повреждения формы, производится опиливание или обрезка края наращенного металла до обнажения разделительного слоя. Затем с помощью лезвия ножа или другого тонкого предмета, вводимого по периметру изделия, осторожно отделяют металлическую копию от формы. [7]
Во всех случаях, когда геометрия формы позволяет произвести отделение наращенной детали без повреждения формы, такое отделение является простой механической операцией. Процесс сводится к опиливанию, обрезке или обточке края наращенной формы ( для снятия замка) до момента обнажения разделительного слоя, осторожному - вш2денИю лезвия ножа в линию раздела, проведению ножом в линии раздела по периферии формы с небольшим нажимом руки. [8]
При изготовлении изделий с металлоарматурой необходимо следить за правильным ее расположением, так как возможны повреждения формы при закрытии пресса и создании давления в цилиндре смыкания формы. Обычно пресс оснащают системой, фиксирующей положение арматуры в форме или присутствие каких-либо посторонних предметов в ней и раскрывающим пресс раньше, чем будет создано давление. [9]
 |
Схемы расположения прессовой части. [10] |
Для увеличения быстроходности машины скорость закрытия и открытия плит должна быть максимальной, причем для предотвращения повреждения форм в конце хода ( при закрытии) скорость движения плиты должна понижаться. [11]
На поверхности перчаток допускаются: незначительные утолщения на концах пальцев; темные пятна; оттиски от мест повреждения формы; неровно закатанный венчик; мелкие закрытые пузырьки диаметром до 1 мм ( в неограниченном количестве) не лопающиеся и не нарушающие герметичности пленки при трехкратном растяжении перчатки. [12]
Они имеют устойчивые размеры и очень хорошие механические свойства, так что можно изготовить очень большое число изделий без повреждения формы. Кроме того, сравнительно легко обеспечить хорошее состояние поверхности формы. Однако такие формы применяют при изготовлении только больших серий, когда преимущества их превышают высокую стоимость изготовления форм. [13]
Даже небольшие колебания температуры в большой форме могут изменить этот зазор до такой степени, что произойдет ее заклинивание, приводящее обычно к повреждению формы. Направляющие колонки должны быть массивными и плотно пригнанными, чтобы не допустить смещения и разрушения сдвиговой кромки. Поскольку армирующий материал не может течь, компенсируя тем самым изменения пространства формования, то необходимо точно контролировать как размеры этого - пространства, так и толщину армирующего материала, чтобы избежать появления в готовом изделии участков, обогащенных и обедненных смолой. При толщине детали 2 5 мм колебания размеров более 0 25 мм могут вызвать ряд проблем. При наличии таких колебаний единственным способом получения изделия с хорошим внешним видом является снижение содержания армирующего материала, так чтобы пространство формования было минимальным. Эта мера, конечно, уменьшает прочность детали. [14]
Когда толкатели в форме приводятся в действие не механически действующими упорами или отводными устройствами, а электронными или гидравлическими, возникает опасность, что в случае неполадки они могут быть перемещены преждевременно ( выведены или отведены) с повреждением формы. Дополнительно установленный механический стопор в форме должен отвести эту угрозу. [15]
Страницы: 1 2 3