Поверхностное повреждение
Cтраница 1
Поверхностные повреждения могут быть одиночными и групповыми с длиной повреждений вдоль оси трубы не более половины диаметра. [1]
Поверхностные повреждения, или микротравмы, глазного яблока могут быть следствием удара по глазу веткой дерева, ссадины ногтем, укола злаками. В этих случаях возникает поверхностная эрозия эпителия, может развиться травматический кератит. [2]
Поверхностные повреждения кермета сильно напоминают по внешнему виду разрушения, наблюдаемые на поверхности окиси алюминия. Однако отсутствие пористости, относительно небольшое количество дефектов на поверхности и наличие вязкой матрицы обусловливают специфические особенности механизма выкрашивания кермета, хотя и в этом случае хрупкое разрушение возможно вследствие высокой концентрации карбида. [3]
Для превращения первоначальных поверхностных повреждений в раковины, занимающие всю ширину дорожки качения, часто требуется около половины всего времени испытания. На рис. 9 ( см. вклейку в конце книги) приведены фотографии дорожек качения четырех испытанных материалов, иллюстрирующие типичные повреждения поверхностей трения. Глубина раковин составляла примерно 0 025 мм во всех случаях, кроме карбида кремния, для которого она изменялась в пределах от 0 076 до 0 127 мм. Как правило, поверхностные повреждения при 27 и 371 С внешне были подобны друг другу. [4]
Линейно-протяженные дефекты - относительно длинные поверхностные повреждения стенок труб, у которых один размер - длина во много раз превышает два других - ширину и глубину. К линейно-протяженным дефектам относятся царапины, задиры. [5]
К основным видам поверхностных повреждений деталей подшипников относятся следующие. [6]
Ниже кратко рассматривается характер поверхностных повреждений для каждого из испытанных материалов и обсуждается возможный механизм процесса их возникновения. Для более детального рассмотрения этого вопроса необходимы широкие электронно-микроскопические исследования, что выходит за рамки данной работы. [7]
Развитие усталости часто сопровождается поверхностными повреждениями, которые могут быть весьма серьезны и зависеть, например, от размеров и формы несущих поверхностей, контактирующих с трубой. Следует отметить, что даже когда несущие поверхности концентрируют напряжения поперечно оси трубы, растрескивание всегда происходит продольно оси трубы. [8]
Одним из распространенных дефектов трубопроводов являются поверхностные повреждения в виде царапин. Обычно царапины на теле трубы снижают ее несущую способность за счет уменьшения толщины стенки в нетто-сечении и концентрации напряжений в вершине дефекта. Повышение напряжений в зоне дефекта характеризуется коэффициентом концентрации напряжений, зависящим от геометрических параметров надреза. При расчете напряжений в вершине надреза предполагают, что надрез имеет эллиптическую, гиперболическую или треугольную форму с различными радиусами закругления в вершине. [9]
При нагревании до 800 С наблюдаются только поверхностные повреждения кладки в виде волосяных трещин и отслаивания тонких слоев. Конструкции, выполненные из глиняного кирпича, являются надежной преградой против распространения возникшего пожара. [10]
При нагревании до 800 С наблюдаются только поверхностные повреждения кладки в виде волосяных трещин и отслаивания тонких слоев. Конструкции, выполненные из глиняного кирпича, являются надежной преградой против распространения возникшего пожара. [11]
Магнитопорошковый метод очень эффективен при выявлении поверхностных повреждений. Контроль деталей этим методом надежен, недорог и нагляден. [13]
 |
Усталостная прочность. [14] |
Как видно из рисунка, влияние поверхностных повреждений возрастает с увеличением прочности материала, что свидетельствует о повышенной чувствительности этих материалов к концентрации напряжений. [15]
Страницы: 1 2 3 4